Виды и составы силикатных стекол

Виды и составы силикатных стекол [c.616]

Кристаллизация силикатных стекол практически может происходить только при температурах выше Tg. Кристаллизационная способность стекломассы зависит от ее состава, вязкости, температуры и характеризуется обычно температурным интервалом максимальной кристаллизации, видом образующейся кристаллической фазы и скоростью кристаллизации. [c.165]

Процессы, протекающие при нагревании шихт разнообразных по составу стекол, достаточно изучены. Процесс образования силикатов и боросиликатов в обычных эмалевых шихтах завершается при температурах 800—900° С. При этих температурах может быть проведена варка большей части эмалей при условии, что компоненты вводятся в шихту в чрезвычайно раздробленном виде и что для варки имеется достаточное количество времени. Однако силикатный расплав, нагретый даже до температуры 1400° С и выше, содержит еще небольшое количество неразложившихся карбонатов и воды. Остаточная вода в стеклах содержится в незначительных количествах 25—90 см водяного пара в 100 г стекла, но она оказывает влияние на вязкость и другие свойства стекол. Особенно склонны удерживать воду стекла и эмали, содержащие борный ангидрид и окись алюминия. Из борного ангидрида, например, вода полностью удаляется лишь прокаливанием при температуре 1400° С в течение 4 ч [19—21], [c.44]

Чтобы удовлетворить требованиям, предъявляемым к разнообразным изделиям из стекла, предназначенным к службе в различных отраслях техники, народного хозяйства и в быту, разработано множество разнообразных составов стекол. Составы стекол принято выражать в виде суммы окислов входящих в них элементов. Окислы, которые, застывая из расплава, образуют стекла, называются стеклообразующими. Главными из них являются двуокись кремния, окись фосфора и окись бора. Стекла, образованные этими окислами, соответственно называются силикатными, фосфатными и боратными. [c.447]

Механические свойства силикатны.х стекол колеблются в широких пределах в зависимости от указанных выше факто юв. Существенное значение при этом имеют также фор.ма и ра.змеры испытываемых образцов и продолжительность де1(ствия нагрузки. Экспериментально найденные значения exaничe киx свойств для стекла одного и того же вида и состава могут колебаться в пределах 15- 25%. [c.627]

Из этого следует, что путем изменения состава практических стекол можно значительно улучшить их термомеханические свойства. За последнее время ведутся широкие работы по синтезу и внедрению в производство новых видов технических стекол, отличающихся от обычных промышленно распространенных стекол высокими показателями прочности, упругости и термостойкости. Разрабатываются новые типы малощелочных или бесщелочных силикатных и боросиликатных стекол, которые обладают пониженным коэффициентом термического расширения, устойчивы к действию повышенных температур и отличаются высокой термической стойкостью. Так, например, в СССР широко и эффективно используются промышленные термостойкие и тугоплавкие стекла МКР, мазда , стекло 13-в и стекло №31 (табл. И. 2, 8). Вновь рекомендованы для применения в промышленности высокотермостойкие стекла КС-16, КС-18 и ппрексил и стекла с повышенными упругими свойствами (табл. II. 7), обладающие сравнительно невысоким коэффициентод расширения (а 10 = 52,6 - 54 V С) и пониженной хрупкостью. Такие стекла не дают хрупкого разрушения при определении микротвердости (на приборе ПМТ-3) во время нагрузки на алмазную пирамиду в 200 г их эффективно применяют для создания механически прочных переходных спаев между различными по тепловому расширению и температуре размягчения видами электровакуумных стекол в производстве изделий радиоэлектроники одно такое стекло при спаивании деталей заменяет 8—10 переходных стекол. [c.182]

К силикатным стеклам относится подавляющее большинство промышленных стекол строительное, техническое, тарное, сортовое и преобладающая часть стекол всех остальных групп. Фосфатные стекла используют главным образом в производстве технических, оптических и электровакуумных стекол. Боратные стекла применяют для изготовления ряда специальных стекол, например рентгенопрозрачных, нейтроно-абсорбирующих, реакторных, с высокой микротвердостью и др. Смешанные, так называемые боросиликатные стекла широко применяют для получения оптических и термически устойчивых стеклоизделий. Современные промышленные стекла содержат, как правило, не менее пяти компонентов, а специальные технические и оптические более 10. В табл. 25.1 приведены составы промышленных стекол главнейших видов. [c.411]

Химическая стойкость силикатных стекол зависит также от температурных условий, вида химического реагента и способа его воздействия на стекло. При увеличении содержания в стекле двуокисей кремния, циркония и титана, окиси алюминия, борного ангидрида (до 12%). при замене в составе стекла СаО равным весовым количеством MgO или NasO на КаО химическая устойчивость силикатных стекол возрастает С усложнением состава стекла его химическая стойкость, как правило, увеличивается. [c.640]

Сложность поведения многокомпонентных стекол определяется различным влиянием на вязкость разных примесей в шихте. Другим замечательным примером является понижение точки плавления при добавлении соответствующих окислов. Точка плавления кварца понижается примерно до 1 000° С при добавлении 25% соды (N320) подобная температура легко достигается в производственных печах. К сожалению, такие бинарные стекла растворяются в воде и для устранения этого недостатка приходится добавлять другие компоненты. В основном для этой цели выбирается известь (СаО) и получается основное натриево-кальциево-силикатное (доломитовое) стекло, известное в таком составе еще в древнем Египте и используемое с небольшими видо-11зменениями до настоящего времени. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...