ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виды и составы силикатных стекол из "Справочник по машиностроительным материалам Том 4 " Электротехнический фарфор предназначен для электрической изоляции деталей распределительных устройств и аппаратов, находящихся под различными потенциалами, а также для механического поддерживания токоведущих деталей. Фарфоровые изоляторы выпускаются самых разнообразных форм, типов н pas меров в связи с разнообразием условий их службы. [c.615] Силикатное стекло — расплав различных силикатов, доведенный при его застывании до сильно переохлажденного высоковязкого, стеклообразного состояния, которое отличается отсутствием упорядоченной кристаллической структуры, изотропным строением и повышенной хрупкостью. [c.616] Силикатные стекла не имеют определенной точки плавления, а характеризуются некоторым интервалом размягчения, который зависит от состава. При высоких температурах силикатное стекло находится в состоянии жидкого или пластичного стеклообразного расплава и называется стекломассой. [c.616] Способность кристаллизации силикатных стекол проявляется значительно меньше, чем металлических расплавов. При понижении температуры происходит постепенное и непрерывное нарастание вязкости стекломассы вплоть до момента ее полного затвердевания и перехода в твердое стеклообразное состояние, т. е. в стекло. [c.616] Процесс твердения расплавленных силикатных стекол при понижении температуры характеризуется непрерывным изменением физических и химических свойств (фиг. 1). [c.616] Изменение удельного объема стекол или их теплосодержания изображено на кривой Е, на которой отчетливо выражены три температурные области низких температур (прямолинейный участок а — Ь), высоких температур (с — Е, почти прямолинейное изменение) и средних температур (Ь — с, криволинейный участок). [c.616] На логарифмической кривой а — Ь — с , характеризующей изменение вязкости силикатных стекол в зависимости от температуры, точно так же в области средних температур Ь — с наблюдается резкое изменение вязкости. Указанную область средних температур, в пределах которой наблюдается резкое изменение основных физико-химических свойств силикатных стекол, принято выражать двумя температурами Tg и Т/ (фиг. 1). [c.616] Температура Tg — температура стеклования, неодинаковая для различных силикатных стекол, ниже которой стекло приобретает хрупкость. [c.616] Этой температуре соответствует одинаковая для всех стекол вязкость, равная Ю з пуаз. [c.617] Интервал температур между Тg м Тf (интервал размягчения) является характерной для силикатных стекол переходной областью, внутри которой они существуют в высоковязком, пластическом состоянии. [c.617] Величина температурного интервала Tg — Т/ зависит от химической природы стекла и может колебаться от нескольких десятков до сотен градусов. [c.617] Государственный оптический институт общее определение стекла выразил в следующей формулировке [1] Стеклом называются все аморфные (т, е, с неупорядоченным, по преимуществу, молекулярным строением) тела, получаемые переохлаждением расплава, независимо от их химического состава и температурной области застывания, и обладающие, в результате постепенного увеличения вязкости, свойствами механически твердых тел, причем процесс перехода из жидкого состояния в стеклообразное должен быть обратимым . [c.617] Такое определение стекла, как и имеющиеся другие, не является вполне точным и не в состоянии пока обобщить данные современной науки о природе и строении силикатных стекол [2]. [c.617] Силикатное стекло является техническим материалом, широко распространенным в различных областях техники и народного хозяйства [3], Это объясняется благоприятным сочетанием у силикатных стекол их физико-химических и механических свойств, возможностью изменять эти свойства в широких пределах в зависимости от состава стекол и термического воздействия, а также их способностью, в отличие от других материалов, легко поддаваться всевозможным способам горячей и холодной обработки при изготовлении из них различных изделий и материалов. [c.617] Наиболее важными технологическими свойствами стекломассы являются ее вязкость, поверхностное натяжение и способность кристаллизоваться, которые для различных силикатных стекол могут изменяться в широких пределах в зависимости от химического состава стекол и температуры. [c.617] Для силикатных стекол, обычно применяемых в производстве составов, вязкость стекломассы изменяется в зависимости от ее состояния и температуры при различных технологических операциях (табл. 1). [c.618] Вязкость стекломассы наиболее сильно изменяется обычно в интервале температур 800—1100° С. [c.618] Поверхностное натяжение стекломассы примерно в 3—4 раза выше, чем -воды, больше, чем расплавленных солей, и сравнимо по своей величине с поверхностным натяжением расплавленных металлов. [c.618] В пределах температур 900—1300° С у наиболее распространенных составов силикатных стекол коэффициент поверхностного натяжения стекломассы составляет 200—350 дн1см при охлаждении стекломассы и переходе ее в температурную область хрупкого состояния коэффициент поверхностного натяжения стекол резко возрастает до 1200 дн см и более. [c.618] Вернуться к основной статье