Испытания пылеприготовительных устройств

ИСПЫТАНИЯ ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ [c.341]

Эксплуатационные испытания пылеприготовительных устройств проводятся для определения производительности В, удельного расхода энер- [c.341]

Наибольшую точность измерения атмосферного давления обеспечивают чашечные однотрубные ртутные барометры, применение которых следует рекомендовать при испытаниях котельных установок по I классу точности, а также при испытании пылеприготовительных, тягодутьевых и золоулавливающих устройств. При измерении ртутным ба- [c.203]

Чем мельче размеры частиц пыли, тем меньше механический недожог, но при этом расходуется больше энергии на размол. Наоборот, при грубом размоле расход энергии меньше, но возрастает механический недожог и снижается экономичность парогенератора. Для каждого сорта топлива, типа пылеприготовительного и топочного устройства имеется иаи-выгоднейшая, так называемая экономическая, оптимальная тонкость размола, соответствующая минимуму суммарных затрат (рис. 5-6). Экономическую тонкость размола устанавливают испытанием в процессе эксплуатации. Основным фактором, влияющим на экономическую тонкость размола, является выход летучих V . Чем больше выход летучих, тем грубее может быть размол. [c.50]

Отбор проб пыли в пылесистемах прямого вдувания весьма сложен и трудоемок [16.6]. Он должен выполняться специальными пылезаборными устройствами с выравниванием скоростей в пылепроводе и отборной трубке и с тарировкой сечений , С учетом этого -допускается контроль за тонкостью пыли по косвенным показателям (положению створок сепаратора, количеству вентилирующего воздуха) на основании характеристик, полученных во время специальных испытаний пылеприготовительной установки. Однако и для пылесистем этого типа требуется осуществлять отбор пыли после их пуска или реконструкции, а также после капитального ремонта. Диктуется это необходимостью периодического контроля за состоянием установки, поскольку другими способами невозможно убедиться в исправности сепаратора и собственно мельницы. [c.57]

В анализе результатов испытаний приводится оценка работы котла и вспомогательного оборудования (пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя, пароохладителя, сепарационного устройства котла, тяго-дутьевой, пылеприготовительной, золоулавливающей и золоудаляющей установок и пр.). [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...