Исследования распределения усилий между сварными точками соединений

Вопросами распределения усилий в точечных сварных соединениях занимался Д. И. Навроцкий, исследования которого также показали значительную неравномерность распределения усилий между сварными точками. [c.15]

Теоретическое и экспериментальное исследования работы на срез многоточечных сварных соединений повышенной толщины подтверждают выводы других авторов, полученные для соединений малой толщины, о большой неравномерности распределения срезывающих усилий между сварными точками при работе соединений в упругой. области. В исследованных соединениях крайние точки воспринимают на себя не менее 60% всей нагрузки, [c.34]

Рассмотренные выше исследования сварных точечных соединений не затрагивали важного вопроса о распределении срезывающих усилий между сварными точками продольного ряда. [c.42]

Влияние шага точек на распределение усилий между точками. Все исследования проводились на двухсрезных соединениях из стали Ст. 3. Измерения деформаций накладок между сварными точками велись при помощи рычажных тензометров с базой 20 мм. Общий вид соединений и схема установки тензометров показаны на фиг. 21. Первые исследования были проведены Г. П. Михайловым, В. Ю. Шишкиным и А. П. Никитиным в 1937 г. Следует отметить, что тип двухсрезных симметричных [c.46]

Влияние шага на распределение усилий между сварными точками было исследовано А. А. Лаптевым под руководством Г. П. Михайлова. В этой работе сделана попытка теоретического подсчета распределения усилий по сварным точкам, для чего использована формула Блейха, полученная для заклепочных соединенений. Исследование проводилось на соединениях из стали Ст. 3 толщиной соединяемых листов 3 + 6 + 3 мм и шириной 46 мм с тремя, четырьмя и пятью точками в продольном ряду. Диаметр сварных точек 8 мм. По формуле Блейха для данных соединений проведен подсчет усилий в точках при шаге 20, 30, 40, 50 и 60 мм. Для сравнения экспериментальных результатов с теоретическим подсчетом по формуле Блейха были выполнены вычисления для различных модулей сдвига 1200. 1000, 800, 600 и 400 тс/см, для шага 30 мм. Распределение усилий в соединении с пятью точками при шаге 30 мм и при различных модулях сдвига для соединений из стали Ст. 3 толщиной листов 3 + 6 + 3 мм и шириной 46 мм показано на фиг. 25. Для сравнения с опытными данными А. А. Лаптевым принят модуль сдвига равный 1000 тс/см. Графики распределения усилий между точками при этом модуле сдвига и при различном шаге точек представлены на фиг. 26. Экспериментальное исследование проведено на соединениях с тремя, четырьмя и пятью точками с шагом 30, 40, 50 и 60 мм. Все испытания проводились при работе соединений в упругой области. Типы соединений и методика испытаний те же, что и в предыдущих исследованиях. [c.55]

Известны исследования американцев Уонга и Стюарда, проведенные на дюралюминиевых соединениях с одной, двумя, тремя и четырьмя точками в продольном ряду, но эти исследования определяли только общую прочность соединений из дюралюминиевых листов толщиной 1 мм. Согласно опытам Уонга и Стюарда прочность соединений, имеющих от одной до четырех точек в лродольном ряду, увеличивалась практически прямо пропорционально количеству точек. Изучалось влияние шага точек на прочность основного элемента. Замеры распределения усилий между отдельными точками не производились. Все исследования по изучению распределения усилий в продольном шве сварного точечного соединения проводились при работе соединений в упругой области на образцах из листовой стали Ст. 3, начиная с толщин соединяемых элементов от 1,54-3+1,5 мм и кончая 3 + 6 + 3 мм. Большое исследование в этой области было проведено проф. Г. А. Николаевым и инж. В. П. Николаевым, которое опубликовано в 1939 г. Указанными авторами проведено исследование сварных точечных соединений внахлестку и встык при односторонней накладке с одной, двумя, тремя, четырьмя и шестью точками в продольном ряду (фиг. 19). Изучение распределения срезывающих усилий между сварными точками продольного ряда производилось при помощи рычажных тензометров, которые устанавливались на накладках в различных соединениях между сварными точками. Результаты распределения напряжений представлены на фиг. 20 для соединений с тремя и шестью точками. Необходимо отметить, что принятые типы соединений работали не только на срез, но и на изгиб. [c.43]

Большая экспериментальная и теоретическая работа по исследованию прочности сварных точечных соединений проведена на кафедре сварочного производства Уральского политехнического института им. С. М. Кирова под руководством проф. Г. П. Михайлова. Эта работа в большем объеме продолжается и в настоящее время. В 1944 г. А. А. Лаптевым сделана попытка теоретического подсчета усилий среза в сварных точках он исследовал влияние шага сварных точек на распределение усилий между точками. При подсчете усилий в сварных контактных точках была применена формула Блейха для определения уси-. ЛИЙ среза в обычных заклепочных соединениях. Исследования показали, что по этим формулам можно вычислять усилия, если известен модуль сдвига сварного точечного соединения. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...