Датчик сварочного тока типа ДСТ

ДАТЧИК СВАРОЧНОГО ТОКА ТИПА ДСТ-1 [c.240]

При дуговой сварке других видов параметры дугового процесса имеют значительную случайную составляющую и выделение информации о положении поверхности изделия существенно усложняется. В ряде случаев для получения приемлемой точности оказывается необходимо применение интеграла измеряемого сигнала и методов, основанных на анализе случайных процессов. Следящие системы для наведения электрода на линию соединения, в которых в качестве датчика используется сварочная дуга, стали интенсивно развиваться только после появления микроэлектронной техники и необходимости создания средств адаптации для сварочных промышленных роботов, применительно к которым преимущества использования сварочной дуги в качестве датчика имеют решающее значение при выборе методов и Технических средств адаптации. В большинстве известных систем рассматриваемого типа для сварки плавящимся электродом в качестве информационного параметра используется сила сварочного тока. При сварке неплавящимся электродом с применением источника питания с крутопадающей характеристикой более информативным параметром оказывается напряжение на дуге. [c.111]

В качестве первичных датчиков тока и напряжения используют соответствующие измерительные трансформаторы. Вместо тока сварочной цепи можно производить запись первичного тока, поскольку его намагничивающая составляющая обычно невелика. Для измерения силы тока (до 750 А) перспективно использование датчиков типа МДТ на основе преобразователей Холла, поскольку они обладают широким диапазоном воспринимаемых частот (0...50 кГц). [c.227]

Для измерения и записи амплитуды колебательного смещения использован бесконтактный универсальный виброметр типа УБВ-2 с самописцем уровня электрических колебаний типа Н-110. Электрическая мощность, потребляемая колебательной системой, сила тока и напряжение измерялись высокочастотным ваттметром типа Т-141-, значения мощности фиксировались также посредством датчика Холла самописцем Н-110. Мощность, потребляемая источником питания из сети, измерялась комплектом приборов типа К-50. Частота колебаний сварочного наконечника определялась по фигурам Лиссажу с использованием генератора ГЗ-35. Измерения проводились на механической колебательной системе [c.14]

Для визуального наблюдеиия кривой тока при наладке сварочных магаии удобно пользоваться электронным низкочастотным осциллографом с трубкой длительного послесвечения типа ЭНО-1. В качестве датчиков сварочного тока в этом случае могут быть использованы датчик Холла (см. фпг. 7) или трансформатор тока (тороид) с интегрирующим контуром, которые подключаются иа вход, осциллографа ЭНО-1. [c.441]

Наибольший интерес представляет регистрация или наблюдение одновременно двух кривых—сварочного тока и усилия сжатия. Для этого на магнитоэлектрическом осциллографе производят запись напряжений с датчиков тока и усилия сжатия. На фиг. 122, б приведены типичные осциллограммы тока и усилия сжатия электродов точечной машины типа МТИП. [c.183]

Особенностью сварки неплавящимся электродом является отсутствие самовыравнива-ния (саморегулирования) энергетического состояния дуги. Для устранения возникающих при изменении длины дуги ошибок по напряжению MJjyW току Д/д используют регуляторы типа АРНД с воздействием на перемещение сварочной горелки или электрода с обратной связью по напряжению дуги или расстоянию между электродом и поверхностью сварочной ванны. В последнем случае (для малоамперных дуг) в качестве датчиков цепи обратной связи применяются струйные пневматические либо оптические, фотометрические, обеспечивающие точность измерения расстояний между сварочной горелкой и изделием примерно [c.101]

Для контроля качества соединений можно использовать и амплитуду колебаний опоры. В работе [29] было показано, что при ультразвуковой сварке максимальное значение сигнала, снимаемого с датчика, расположенного на опоре, соответствует резонансной частоте тока, подводимого к сварочной головке. В этой же работе приведены результаты опытов по определению стабильности качества соединений при их контроле по величине амплитуды колебаний, передаваемой опоре. Эксперименты проводились на плоских образцах из меди М1 размером 100х20х 1 мм и конкретных изделиях — электрических контактах из металлокерамики типа СН-30 0 4 и 6 мм, толщиной 1 мм, сваренных с мостиками толщиной 0,5 мм из бронзы КМц-3-1. Качество сварных соединений оценивалось путем испытания плоских образцов на растяжение — срез по стандартной методике, а контактов — на срез в специальном приспособлении. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...