Наружная разбортовка

Наружную разбортовку применяют для получения полых изделий с бортам.и небольшой высоты. Распределение деформации при наружной разбортовке фасонного изделия показано на рис. 176. [c.120]

Рис. 176. Схема расчета наружной разбортовки

Разбортовка конца трубы у тонкостенных стальных, медных и латунных труб делается в горячем состоянии. После разогрева конца трубы до 800—900°, ее зажимают в приспособлении, и с помощью гладилок производится отбортовка первого конца трубы. Перед отбортовкой второго конца надевают окончательно обработанные фланцы, после чего производят дальнейшую отбортовку. Отбортованные концы трубы должны составлять с осью угол 90°. По толщине стенка должна быть одинаковой, не иметь трещин, надрывов, больших забоин и морщин. Наружный диаметр отбор- [c.60]

Отбортовка и разбортовка — образование бортов по наружному контуру заготовки или вокруг пробитых отверстий за счет растяжения материала (рис. IV.41, к). Эти операции выполняются за один или несколько переходов в штампах на прессах или постепенным деформированием металла роликами (крупные детали). [c.234]

Отбортовка и разбортовка (см. рис. 1У-40, б и 1У-42,Л1) — соответственно образование борта по наружному контуру заготовки или по контуру ранее выполненного отверстия. Величина получаемого борта относительно невелика и главным образом ограничивается пластическими возможностями металла. Отбортовку и разбортовку осуществляют в один или несколько переходов в штампах на прессах (для небольших деталей) или деформированием в роликах. [c.228]

Отбортовка и разбортовка — операции, соответственно, для образования борта по наружному контуру заготовки или по контуру ранее выполненного отверстия (рис. 296, е). [c.576]

От б ортов кой (см. рис. 69, в) называют операцию получения бортов по наружному контуру листовой детали разбортовкой (см. рис. 69, г) — получение бортов по внутреннему контуру. [c.115]

Центровку изоляторов относительно манжет во время пайки следует производить с помощью специальной оснастки. В некоторых случаях допустимо производить центровку за счет наружной, относительно спая, разбортовки манжет (рис. 6-13). Центровку с помощью внутренней разбортовки (рис. 6-6) делать не рекомендуется, так как при этом снижается надежность спаев. Наличие разбортовки значительно усложняет изготовление манжет с заданной плоскостностью, так как разбортовка приводит к возникновению наружной или внутренней конусности на манжете в плоскости спая. [c.153]

Двойники предусматривают соединения труб с шагом I = = (1,7 2) d , где 4 — наружный диаметр трубы. Трубы крепят к двойникам на развальцовке. В орпусе двойника в цилиндрических отверстиях под трубы протачивают по две канавки глубиной 1,5—2,0 мм. Трубы развальцовывают с разбортовкой конца трубы. Диаметр отверстий под трубу примерно на 1 мм больше наружного диаметра трубы. [c.257]

При обкладке прямоугольной и цилиндрической аппаратуры сначала наклеивают шпонки из резины шириной 30—50 мм в местах сварных швов, в углах аппаратов и на поверхности. Марка резины для шпонок аналогична марке резины нижнего слоя обкладки, применяемой для гуммирования аппаратуры. Клей применяют тот же, которым промазан нижний слой заготовок. Полосы прикатывают к металлу и затем покрывают тем клеем, которым будет промазана металлическая поверхность. Горизонтальные аппараты начинают обкладывать с днища, вертикальные высотой более 1 м — со стенок или обечайки. Заготовки наклеивают снизу вверх с последуюш ей их разбортовкой на фланцах, далее их прикатывают сначала широким, а затем узким роликом. На горизонтальных поверхностях заготовки прикатывают от центра к периферии, а на вертикальных — снизу вверх. В случае образования между резиной и металлом воздушных пузырей их прокалывают под углом к поверхности тонкой иглой, смоченной в клее, и прикатывают роликом. На месте прокала накладывают пластину из той же резины, из которой сделан наружный слой обкладки. Заготовки, сдублированные из полуэбонита или мягкой резины, соединяют как встык, так и внахлестку. На стыковой шов накладывают ленту шириной 35—45 мм из той же резины, что в наружном слое. В нахлесточном слое ширина нахлеста составляет 35—50 мм, при этом швы обкладки должны отстоять от сварных швов не менее чем на 80—100 мм. Для обкладки внутренних поверхностей штуцеров, люков применяют специальную заготовку (викль), состоящую из 3—4 слоев сдублированного материала и обрезанную с [c.204]

Наружную поверхность вкладыша промазывают клеем, сушат 20—30 мин, обильно смачивают бензином и протаскивают при помощи оправки внутрь трубы. Оправку вынимают, обкладку выдерживают в течение 8— О ч до полного удаления паров бензина. Одновременно отрезают один конец вкладыша под прямым углом, так чтобы при разбортовке резины по окружности фланца он доходил до болтовых отверстий. Резину прикатывают ручным роликом по всей окружности трубы на расстоянии 50—60 мм от фланца, промазывают свободную часть вкладыша и фланец клеем и делают разбортовку. Вкладыш прижимают к стенкам трубы с помощью груш — металлических шаровых роликов, прикрепленных к длинной ручке или цилиндром (снарядом) из мягкой резины, наполненным сжатым воздухом. После прикатки вкладыша его свободный конец у второго фланца обрезают на 30—40 мм от концов трубы, удаляют пасту влажной тканью и разбортовывают резину на фланец. [c.206]

В последнее время сернокислотные заводы стали применять стальные трубы, футерованные фторопластом-4 Эти трубы пригодны для транспортировки серной кислоты любой концентрации при температуре до 250°С и рабочем давлении в трубопроводе, обусловленном прочностью наружной стальной трубы (брони) и герметичностью разъемных соединений. Соединение трубопроводов осуществляется с помощью фланцев стальной брони. Разбортовка фторопластовой трубы производится в специальном приспособлении после разогрева (до размягчения) выступающего конца фторопластовой трубы. Для серной кислоты концентрации до 60% при температуре 200° С рекомендованы трубы из ситалла марки 1356 [8]. Подробные сведения о трубах из приведенных выше материалов, а также о фасонных частях и технике соединения их можно найти в работах [10, 11]. [c.151]

Разъемные соединения труб из винипласта подразделяются на резьбовые, фланцевые и соединения в раструб с резиновым кольцом. Резьбовые соединения применяют в исключительных случаях, так как резьба сушественно ослабляет прочность этого участка на удар. На тонкостенных трубах рекомендуется наклеивать втулки с наружной резьбой, а на толстостенных ее. можно получать методом выдавливания. Очень распространены ф.- анцевые соединения с приваренными или накидными фланцами. Однако соединения с приваренными фланцами имеют низкую механическую прочность. Соединения с накидными фланцами бывают двух вариантов на разбортовке и на раструбах. Стальные или винипластовые фланцы выполняют при диаметре труб до 80 мм на четыре болта, при большем диаметре на шесть. Из соединений на накидных фланцах предпочтительнее соеди-нен 1я на раструбах. Эти соединения выполняют следующим образом. В разогретый конец трубы вставляют кольцевой отрезок грх бы того же диаметра длиной 15—20 мм со скошенной под [c.69]

Для разбортовки и забортовки трубок наружным диаметром до 100 мм на контактных сварочных машинах применяются оправки, конструкции которых приведены на рисунке 18. [c.51]

Для изготовления центрифужных пробирок берут трубку соответствующего диаметра (154-16 мм). Края трубки оплавляют. Поскольку длина таких пробирок незначительна (74-9 см), то разбортовку краев лучше производить после изготовления конусного дна. Отрезок трубки длиной 144-18 см, вращая, нагревают посередине и, вынув из пламени, растягивают. Узкую часть между державами переплавляют, получая две заготовки. К узкой части державы припаивают стеклянную палочку. Оттянутый конец державы нагревают в пламени горелки, немного скапливая стекло для утолщения стенок. Затем заготовку вынимают из пламени горелки и, слегка поддувая, растягивают на кочус. Все эти операции производят при вращении заготовки для образования правильного конуса. После получения конуса нужного сечения приступают к отделке дна пробирки. Узкий конец заготовки нагревают и припаянной стеклянной палочкой снимают избыток стекла. Образовавшийся залив на конусе узкой части разогревают, держа пробирку дном вверх под углом 45° к пламени горелки. Затем вынимают из огня и слегка поддувают для образования сферического дна. Операцию разогревания и поддувания повторяют, добиваясь образования полукруглого дна нужного сечения с равномерной толщиной стенок. После отделки дна разбортовывают наружные края пробирки небольшой графитовой разверткой. Изготовленную пробирку отжигают. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...