Медные сплавы Неровный)

В первый период работы пары трения под действием приложенной нагрузки происходит внедрение более жестких неровностей стального образца в относительно мягкую поверхность медного сплава. Возникающие напряжения вызывают появление пластических деформаций в зонах касания. Интенсивно повторяющиеся деформации поверхностного слоя приводят к его усталостному разрушению. Вместе с тем в смазочной среде в результате трибохимических процессов появляются поверхностно-активные вещества, значительно влияющие на усталостное разрушение тонкого поверхностного слоя детали из медного сплава. Одновременно происходит растворение легирующих элементов медного сплава вследствие разности их электродных потенциалов, возникающей при погружении сплава в среду, проявляющую электролитические [c.43]

Анодно-механическая обработка заключается в том, что погруженная в электролит и присоединенная к положительному полюсу деталь при определенной плотности тока покрывается хрупкой поляризационной пленкой, которая легко удаляется медным скребком или стальной щеткой. На счищенных местах снова образуется пленка, которую снова удаляют, и т. д. Так на поверхности металла сглаживаются неровности и постепенно снимается равно.мерный слой. Анодно-механический метод наиболее целесообразен для обработки деталей из твердых сплавов, в частности для затачивания твердосплавных инструментов. [c.109]

Правка — процесс устранения неровностей и выпуклостей в листах металла или выпрямление изогнутых заготовок или деталей. Правку производят на правильных валках, прессах и в различных приспособлениях, или вручную на правильных плитах ударами молотка. Чтобы на поверхностях выправляемых заготовок не оставалось забоин и вмятин, применяют молотки с выпуклым, тщательно зачищенным бойком. Для правки окончательно обработанных деталей, тонких стальных деталей, а также деталей из цветных металлов и сплавов применяют медные, латунные, свинцовые и деревянные молотки. Правка листового материала является весьма сложным процессом, требующим большого практического опыта. Необходимо тщательно оценивать результат каждого удара молотком и вносить в процесс необходимые коррективы. Проще и с лучшими результатами можно править меньшие по площади листы, поэтому перед правкой листовой материал необходимо разрезать на заготовки возможно меньшего размера. [c.13]

Наилучшее качество реза получается при резке хромистой и хромоникелевой стали. Удовлетворительные резы получаются при резке чугуна. Поверхность реза сплавов на медной основе значительно хуже, а поэтому после кислородно-флюсовой резки этих сплавов, как правило, необходима последующая механическая обработка. Алюминий и его сплавы при кислородно-флюсовой резке образуют очень неровную поверхность реза. [c.197]

Наилучшие качества реза получают при резке хромистых и хро-мвникелевых сталей. Удовлетворительные результаты реза при резке чугуна. Поверхности реза сплавов на медной основе значительно хуже и требукп последующей механической обработки. Алюминий и его сплавы после кислородно-флюсювой резкн образуют очень неровную поверхность кромок. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...