ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Медные сплавы Неровный) из "Сварка Резка Контроль Справочник Том2 " Холодная сварка. Холодная сварка серого и ковкого чугунов выполняется электродами нескольких разновидностей стальными со специальными покрытиями чугунными медными электродами из никелевого аустенитного чугуна и др. [c.93] Стальные электроды на базе проволоки Св-08 применяют для декоративной заварки поверхностных дефектов с целью восстановления товарного вида отливок. Лучшими характеристиками обладают электроды типа ЦЧ-4 с проволокой, легированной ванадием, который при сварке связывает зтлерод в мелкие карбиды, равномерно распределенные в низкоуглеродистой матрице. Прочность металла шва этих углеродов превосходит прочность серого чугуна. Электроды ЦЧ-4 используют для заварки дефектов обрабатываемых нерабочих поверхностей, при ремонте неответственных чугунных изделий небольших размеров с малыми объемами наплавления, не требующих после сварки механической обработки. [c.93] Для сварки чугуна можно применять электроды УОНИ-13/45. Сварка такими электродами выполняется на постоянном токе обратной полярности. [c.93] К медным электродам относятся марки ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6. Последние имеют основное покрытие из железного порошка. Стержень электрода изготовляют из проволоки М1 по ГОСТ 859-78 или МТ по ТУ 16.К71-087-90. Указанные электроды предназначены для дуговой сварки без подогрева изделий из серого и ковкого чугунов при ремонте тонкостенных конструкций. [c.93] Покрытые электроды ОЗЧ-2 включают ферромарганец, карбид кремния, мрамор, плавиковый шпат, маршалит. Хорошие результаты при сварке чугуна дают электроды сплавов никеля. Сплавы на основе никеля, используемые для сварки чугуна, делятся на три группы чистый никель, сплав никеля с железом (30...50 % Ре) и сплав никеля с медью (20... 30 % Си). К этому классу электродов относятся электроды ОЗЧ-З, ОЗЧ-4, никелемедные -МНЧ-2 и никележелезные - ОЗЧН-1. [c.93] Сварка чугуна без подогрева может выполняться присадочными материалами в виде сплавов чугуна на никелевой основе с 20 % . При сварке таким сплавом в сварном шве образуется никелевый аустенит, растворяющий большое количество углерода без образования карбидов. Сварной шов отличается высокой пластичностью и малой твердостью. [c.93] Покрытые электроды состоят из 70 % карборунда и 30 % углекислого бария или стронция, разведенных на жидком стекле. [c.93] Сваркой электродами из никелевого аустенитного чугуна исправляют дефекты в отливках, где механическая обработка наплавленного металла затруднительна, а сварное соединение должно иметь высокую прочность. Сварку выполняют как на переменном, так и на постоянном токе. [c.93] Для холодной сварки, наплавки и заварки дефектов литья в деталях из серых и высокопрочных чугунов применяют электроды ОЗЖН-1. Стержень электрода выполнен из проволоки СВ-08Н50 по ГОСТ 2246-70. Состав наплавленного металла включает 48 % N1, по 2 % 81 и Мп, остальное - железо. [c.93] Для сварки указанных материалов с повышенными требованиями по чистоте обрабатываемой поверхности при наличии ударных нагрузок используют электроды ОЗЧ-З, МОЗЧ-4. Стержень электрода - никелевая проволока марки НП-2 по ГОСТ 2179-75 и 492-73. [c.94] При сварке электродами ЦЧ-4 рекомендуется местный подогрев до температуры 300 °С. [c.94] Химический состав наплавленного металла различных электродов и механические свойства металла шва приведены в табл. 10.66 и 10.67. [c.94] Дуговая сварка с подогревом. Она применяется для устранения дефектов в конструкциях из ковких чугунов, чугунов с шаровидным графитом или других специальных чугунов. Электроды для сварки должны изготовляться из стержней, однородных основному металлу. Для получения наплавленного металла ферритно-перлитной структуры применяют электроды ЭЧ-1, изготовленные из прутков ПЧ-1. Перлитную структуру получают электродами ЭЧ-2, выполненными из стержней ПЧС-1. Электроды марки ЭВЧ-1 из прутков ПЧС-2 позволяют получать высокопрочный наплавленный металл с шаровидным графитом. [c.95] Наплавленный металл в виде перлитно-ферритной структуры достигается сваркой электродами ЦЧ-5, изготовленными на базе стальной проволоки Св-08, температура подогрева в зависимости от марки чугуна и объемов свариваемой детали 300...700 °С с последующим охлаждением на 100 %. [c.95] Дуговую сварку чугуна выполняют на постоянном токе обратной полярности (табл. 10.68). [c.95] Сварку проводят небольшими участками длиной 30...60 мм с послойным охлаждением на воздухе до 60 °С. Сразу после сварки шов подвергается проковке легкими ударами молотка. [c.95] Газовая сварка чугуна. М. Машиностроение, 1974. 118 с. [c.95] Основные марки сплавов и их свойства. Все алюминиевые и магниевые сплавы разделяются на две большие группы деформируемые и литейные. Среди деформируемых алюминиевых сплавов следует выделить сплавы, которые по своему назначению относятся к ковочным сплавам. Деформируемые алюминиевые и магниевые сплавы, в свою очередь, подразделяются на неупрочняемые сплавы и сплавы, упрочняемые термической обработкой (табл. 11.1). Большинство литейных сплавов относится к группе сплавов, )шрочняемых термической обработкой. Механические свойства различных полуфабрикатов представлены в табл. 11.2. [c.97] Свариваемость алюминиевых и магниевых сплавов. Свариваемость - это совокупность определенных свойств материала, позволяющих при рациональном технологическом процессе получать высококачественные сварные соединения. Часто свариваемость оценивается сопоставлением свойств сварных соединений с аналогичными свойствами основного металла. Принято рассматривать склонность материала к образованию дефектов при сварке (трещин, пор, оксидных плен и других дефектов), свойства при статических, повторно статических, высокочастотных и ударных нагрузках, коррозионную стойкость с учетом условий эксплуатации изделий. [c.97] Вернуться к основной статье