Карусельно-фрезерные станки (табл

Технические характеристики карусельных фрезерных станков приведены в табл. 29. [c.217]

Характерным примером является разработка на Коломенском заводе конструктивно-нормализованных рядов карусельных станков с диаметром обработки 2000—5000 мм (табл. 48). Подобным же образом Горьковский завод фрезерных станков разработал конструктивно-нормализованные ряды консольно-фрезерных станков (фиг. 154 и табл. 49). В первый ряд, например, включены станки [c.201]

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя (табл. 89) делятся на две группы станки с копиром и станки с карусельным столом. [c.157]

Чистовая обработка плоскостей разъема выполняется на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или карусельных станках. Наиболее целесообразным видом чистовой обработки является фрезерование на продольно-фрезерных станках двумя вертикальными шпинделями с применением фрезерных головок большого диаметра — до 800 мм и более. Такие головки обычно полностью охватывают всю обрабатываемую поверхность и фрезеруют ее за один проход при этом не образуется уступов, которые неизбежны при обработке поверхности за несколько проходов. Для чистовой обработки плоскостей разъема применяют фрезы с широкой режущей кромкой, которые позволяют вести тонкое фрезерование, обеспечивая высокую чистоту обработки, соответствующую 6—7-му классам. Такая чистота может привести к возможности отказа от последующей операции шабрения плоскостей разъема. При отсутствии фрезерных станков используют горизонтально расточные станки. Режимы резания для торцовых фрез и расточных головок приведены в табл. 22, [c.263]

В табл. 2 приведены способы проверки правильности положения рабочих поверхностей направляющих станин станков, у которых направляющие расположены параллельно оси шпинделя. К числу таких станков относятся многорезцовые и револьверные станки с неотъемными передними бабками, вертикально-фрезерные и карусельные станки с неразъемной станиной. [c.767]

В первом случае возможно расширение предельных размеров обрабатываемых на станке деталей (например, увеличение диаметра обточки установкой подкладок под переднюю и заднюю бабкп токарного станка, уменьшение минимального диаметра нарезаемой шестерни подкладкой под поворотным суппортом зубофрезерного станка) или расшпрение видов работ в пределах основного технологического назначения (замена неповоротных шпиндельных головок продольно-фрезерного станка поворотными, что позволяет фрезеровать поверхности, располо кенные под углом, устройство механизмов для нарезания резьбы на карусельном станке и др. — см. табл. 2). [c.500]

На схеме 1 табл. 1.21.1 предусмотрены два вращающихся стола 7 и 2 и подвижный портал 3, благодаря чему можно совмещать по времени обработку одной заготовки с установкой другой. На рис. 1.21.1, а показан гибкий модуль, содержащий две планшайбы 2 и 5 (с диаметром обработки до 4000 мм) токарнокарусельного станка, подвижные порталы 1 и 4 с ходом 14000 мм и неподвижную установочную плиту 3. Здесь возможно использование модуля как в режиме фрезерно-расточных, так и в режиме токарно-карусельных станков. На рис. 1.21.1, б приведена схема габкого модуля фрезерно-расточного тапа. В нем заготовка может устанавливаться как на поворотном столе I с вертикальной осью, так и на столе 2 с горизонтальной осью вращения. Предусмотрены перемещения салазок 3 тл 4, стойки 6, щпиндельной бабки 5, вьшолненной в форме ползуна. Такая компоновка позволяет обрабатывать с одной установки весьма сложные заготовки. На рис. 1.21.1, в показана схема одностоечного токарно-карусельного станка с подвижной стойкой 1 и столом 2, что дает возможность использовать карусельный станок также в режиме фрезерно-расточньк станков. [c.671]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...