Дефекты продольного фрезерования

Дефекты продольного фрезерования [c.189]

Дефекты продольного фрезерования и их устранение [c.190]

Ремонт продольного стола производится следующим образом. Рабочая поверхность продольного стола в процессе эксплуатации станка имеет непосредственный контакт с обрабатываемым изделием. Поэтому на ней зачастую наблюдаются довольно большие забоины, царапины и другие дефекты. Эти дефекты устраняются вставками и накладками, для чего место выбоины предварительно обрабатывают строганием или фрезерование.м, [c.113]

Параллельность расположения обрабатываемой плоскости к поверхности продольного стола проверяют при каждой установке заготовки. При установке / проверяют параллельность плоскости /—/, при установке 2 — параллельность плоскости //—II, при установке 3 — параллельность плоскости //—П (находящейся внизу) и при установке 4 — параллельность плоскости /—/ (находящейся внизу). Подобная проверка при отсутствии дефектов в креплении машинных тисков и отсутствии стружки на плоскостях соединения и г. д. гарантирует нужное взаимное расположение четырех сопрягаемы.х поверхностей. При окончательном фрезеровании на губки тисков одевают мягкие накладки (из меди, латуни), которые предохраняют обработанные поверхности от повреждений. [c.86]

Последующие после фрезерования притирка и шабровка больших плоскостей усложняются из-за биения фрезы, неточностей деталей, входящих в кинематическую схему продольной подачи, и колебаний, возникающих вследствие прерывистости резания при фрезеровании и вызывающих дефекты макро- и микрогеометрии поверхности. [c.144]

В nf)Oue e продольного фрезерования тупыми или неправильно сфугованными ножами, неточной настройки станков и несоответствующей скорости подачи на обработанной поверхности об-р азуются дефекты (табл. 26) Причинами образования дефектов может быть и несоответствие техническим условиям материалов, поступающих для продольного фрезерования (повышенная влажность, кривизна, покоробленность и т, д.) [c.189]

У алюминия и магния, а также у их сплавов между собой к сплавов с небольшим количеством тяжелых металлов (менее 1 %) анизотропия, как известно из опыта, так мала, что величина зерна при ее обычных практических размерах не оказывает существенного влияния на возможности контроля. Поэтому и непрерывнолитые заготовки, несмотря на то, что размер зерна в них иногда бывает весьма большим, тоже легко поддаются контролю. В отличие от стали контроль высококачественных изделий из легких сплавов в процессе их производства начинают сразу же, как только слиток достаточно охладится. При этом в процессе продольного и поперечного контроля обнаруживают крупные дефекты типа продольных трещин в сердцевине ( паук ). В кусках длиной около 1 м, отрезанных на пиле, можно обнаружить прямо на поверхности распила и сравнительно небольшие дефекты, например захваченные шлаковые включения (дроссы). Обычно применяют частоты 1—2 МГц. Поскольку наружная корка у непрерывного слитка хотя и очень неровна, но состоит из чистого металла, для предварительного контроля зачищать ее не нужно. Иногда рекомендуется зашлифовка в некоторых местах или по дорожке. Особо тщательный контроль возможен уже на слитке после фрезерования его поверхности для подготовки к прокатке. Однако полезность особо-тщательного контроля весьма сомнительна, поскольку некоторые дефектные места в готовой продукции уже не обнаруживаются. [c.605]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...