Термическая обработка пневматических зубил и пик

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ЗУБИЛ И ПИК [c.142]

Шлифование внутреннего отверстия конических зубчатых колёс после термической обработки производится в специальном патроне с базированием по впадине зуба на внутришлифовальных станках (характеристику см. в табл. 26). В серийном производстве употребляют станки нормального типа 3250 (для средних размеров) или 3240 (для малых размеров). В массовом производстве применяют станок типа 3251 с автоматическим измерением детали калибром (при гладких или шлицевых отверстиях без выемок). Для отверстий, глухих или имеющих бурт, где измерение калибром с задней стороны бабки невозможно, применяют станки типа 3252, снабжённые пневматическим прибором для измерения деталей. [c.183]

С целью повышения срока службы пневматических зубил и пик разработан новый, более совершенный технологический процесс термической обработки. Сущность его сводится к раздельной закалке и отпуску бойка и рабочей части — острия. [c.142]

С2А из полосовой стали толщиной 3—18 мм и из пружинной ленты толщиной 0,08—3 мм, витые пружины из проволоки диаметром 3—12 мм. В станкостроении — спиральные пружины из проволоки диаметром более 6 мм. В автотракторостроении — пружина передней и независимой подвески, рессоры, натяжные пружины и др. Рессоры и пружины с круглым, квадратным и овальным сечением. Торсионные валы, пневматические зубила и др. Сталь склонна к обезуглероживанию, устойчива против роста зерна, обладает достаточно глубокой прокаливаемостью, но несколько меньшей, чем сталь, дополнительно легированная хромом, марганцем или никелем. Максимально допустимая рабочая температура 250 С. Сталь после термической обработки обладает высокими пружинящими свойствами. Различные рессоры и пружины. [c.419]

При относительно легких условиях работы (легкие удары, малая деформация металла, например ручные клейма, ручные зубила) применяют углеродистую сталь У7, У8, У9 необходимая твердость (58 HR ) получается путем закалки и отпуска нри 250—350° С. Хорошие результаты в смысле стойкости получаются нри так называемой градиентной закалке , или закалке с самоотпуском (см. выше стр. 221). Степень разогрева при самоотнуско контролируется или строго регламентированными по времени условиями охлаждения, или по цветам побежалости. При этих способах термической обработки получается неравномерная твердость — высокая в рабочей части и постепенно снижающаяся к нерабочей это обстоятельство и обеспечивает большую стойкость в работе такого инструмента. При необходимости иметь еще большую вязкость, чем при градиентной закалке стали с рабочей твердостью < 58 HR , применяют стали с меньшим содержанием углерода и обрабатывают их на твердость — 52 HR . Это стали для пневматического и другого ударного инструмента. Состав штамповыз сталей наиболее распространенных марок штамповых приведен в табл. 52. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...