Изготовление стержней на встряхивающих машинах

Изготовление стержней на встряхивающих машинах. На встряхивающих машинах изготовляются стержни в стержневых ящиках, [c.117]

Изготовление стержней на встряхивающих машинах [c.212]

Наиболее часто стержни формуются на встряхивающих машинах. Операции изготовления стержней аналогичны операциям изготовления формы. [c.264]

Последовательность операций изготовления стержня в стержневом ящике представлена на рис. 55, а. Собранный стержневой ящик 4 (рис. 55, а) заполняют в несколько приемов стержневой смесью, предварительно поставив каркас 1 и пруток 2 для образования газоотводящего канала. Уплотняют стержневую смесь вручную или на встряхивающих машинах. [c.112]

Границы стержней при ручной набивке и изготовлении на встряхивающих машинах должны обеспечивать простоту стержневого ящика, наименьшее число отъемных частей в них, а также удобство извлечения стержня из ящика применение вкладышей, которые прц изготовлении стержня должны осаживаться, допускается в виде исключения, так как такие вкладыши быстро выходят из строя и не обеспечивают точных размеров стержня [c.297]

Стержневые машины и автоматы. На заводах для изготовления стержней применяют прессовые и встряхивающие машины, пескометы, пескодувные и пескострельные машины. Машины по конструкции мало отличаются от применяемых для формовки. [c.113]

Большое распространение для изготовления стержней получили ручные и пневматические встряхивающие машины с перекидным столом с применением открытых сверху стержневых ящиков. Процесс работы на этих машинах аналогичен процессу изготовления форм на машинах такого типа. Для набивки средних и крупных стержней иногда применяют пескометы, обычно стационарные, в комплекте с карусельным станком (платформой), на котором устанавливаются стержневые ящики. [c.292]

Встряхивающие машины применяют для средних и крупных стержней простой конфигурации. Стержневые ящики могут быть металлическими или деревянными, но обязательно вытряхными с горизонтальной открытой плоскостью набивки. Стержневой ящик укрепляют на столе машины так же, как модельную плиту. Для этого ящики имеют специальные приливы или выступы. При формовке в стержень закладывают каркасы и, если требуется, полость стержня заполняют гарью. Эти операции выполняют вручную, как и подпрессовку верхних слоев и отделку плоскости набивки. В результате производительность труда оказывается невысокой. После формовки на ящик накладывают и закрепляют сушильную плиту, включают механизм поворота. Протяжка — (извлечение стержня из ящика) происходит так же, как при изготовлении форм. [c.135]

Машина марки 266 применяется для изготовления форм в верхних опоках. Уплотнение формовочной смеси производится встряхиванием с допрессовкой. Съем опок осуществляется при помощи протяжной рамки. Чугунная станина 1 отлита заодно с прессовым цилиндром, имеющим два боковых прилива. В цилиндр вставлен прессовый поршень 2, ход которого ограничивается двумя предохранительными шпильками 3. Наибольший ход прессового поршня достигает 340 мм. В нижней части прессового цилиндра имеется отверстие для подвода и отвода воздуха. Прессовый поршень является одновременно и цилиндром для встряхивающего поршня 4. Встряхивающий поршень 4 отлит заодно со встряхивающим столом 5, на котором крепится модельная плита. На заднем ребре встряхивающего стола имеется прилив 6 для установки вибратора. Воздух к встряхивающему механизму подводится гибким шлангом через поршень. Протяжная рамка 7 устанавливается без крепления на встряхивающем столе. Она имеет шесть стержней два фиксатора 8, скользящих во втулках 9 боковых приливов цилиндра, и четыре направляющих 10. Стержни 8 направляют движение протяжной рамки во время встряхивания. Кроме того, они задерживают рамку с опокой в верхнем положении при выемке модели из формы после допрессовки. Штоки 10 служат направляющими протяжной рамки по отношению к модели, расположенной на встряхивающем столе. [c.228]

Для изготовления крупных и средних стержней наибольшее распространение получили пневматические встряхивающие машины и пескометы (см. п. 2 гл. V), а для изготовления стержней массой до 100 кг в массовом и крупносерийном производстве — пескодувные и пескострельные машины. На этих машинах при изготовлении стержней достигаются большая объемная скорость формообразования, совмещение операций наполнения и уплотнения стержневой смеси, более равномерное уплотнение. При работе на пескодувных машинах наиболее рациональным является давление надува 4,5—6,5 кгс/см [(4,5-т-6,5) 10 Па]. При повышении давления сверх 6.5 кгс/см (6.5-10 Па) степень уплотнения стержней увеличивается незначительно. Время открытия вдувного клапана рекомендуется определять экспериментально. Ориентировочно оно не должно превышать 0,15— 0,20 с для малых пескодувных машин и 0,5—1 с для больших. Основные технические характеристики оборудования для изготовления стержней приведены в табл. У.37. [c.420]

Машинная формовка стержней в опоках осуществляется на прессовых, встряхивающих и других машинах для изготовления крупных стержней целесообразно при- [c.428]

Большую часть литейных стержней изготовляют различными машинными способами. Основными типами стержневых машин являются встряхивающие с поворотным столом, встряхивающие с перекидным столом, вибропрессовые, мундштучные, пескодувные и пескострельные. Первые три типа машин ничем не отличаются от машин для изготовления форм. При изготовлении стержней на этих машинах вместо модельных плит и опок устанавливаются стержневые ящики. В остальном процесс аналогичен формовке. [c.295]

П е с ч а н о-м а.сляные и песчано-глинистые стержневые смеси (табл. 13, 14) обладают удовлетворительными технологическими свойствами, они сравнительно дешевы, могут быть использованы при ручном и машинном изготовлении стержней на пескодувных, встряхивающих и прессовых машинах. Однако стержни из этих смесей требуют тепловой сушки для упрочнения. что удлиняет технологический процесс, снижает произ-68 [c.68]

Для изготовления стержней применяются машины тех же типов, что и для изготовления форм. Прессовые машины применяются реже других. Весьма распространены для изготовления стержней встряхивающие машины с перекидным столом. Заполнение ящика стержневой смесью, уплотнение смеси встряхиванием, опрокидывание стола и отделение стержня от ящика производятся на машине вручную. Для изготовления крупных стержней пользуются пневматическими встряхивающими формовочными машинами с перекидными столами разных размеров. Применяют также универсальные встряхивающие столы, начнная с самых малых размеров. [c.32]

Машинное изготовление стержней осуш,ествляется на стержневых машинах мундштучных, встряхивающих, пескодувных и пес-кострельных. [c.264]

При конструировании и изготовлении моделей следует учиты- вать условия процесса формовки, влияющие на износоустойчивость моделей удары по моделям трамбовками при набивке формовочного материала удары при работе на встряхивающих и прессовых машинах воздействие на модели при освобождении форм и стержней трение поверхности моделей при соприкосновении с твердыми частицами формовочных материалов и др. [c.205]

Разъеяы ящиков и поверхность высушивания стержней при единичном ручном, а также мелкосерийном машинном изготовлении на встряхивающих и прессовых машинах должны быть, как правило, плоскими прн массовом произв >дстве в случае применения специальных сушителей допускаются сложные неплоскостные разъемы, ограниченные прямыми линиями строгой геометрической формы, что упрощает изготовление ящиков [c.297]

Стержни из ПСС изготовляют обычными способами (на пескометах, встряхивающих и песк9стрельных машинах). При изготовлении крупных стержней ПСС используется в качестве облицовочной > меси. Остальной объем стержневого ящика заполняют податливой песчано-глинистой наполнительной смесью (с добавкой древесных опилок), аналогично O -npo-цессу. При изготовлении мелких и средних стержней используют также пескодувно-пескострельные машины, снабженные устройством специальной -конфигурации с двумя дозаторами (для базовой смеси и шляка) и смесительной камерой. Стержни после [c.461]

Изготовление форм средних отливок в условиях серийного гфойзводства. В этом случае формы изготовляют на встрахиваю-щйх или встряхивающих с допрессовкой формовочных машинах. Конструкцию машины выбирают так, чтобы после извлечения модели нижняя и верхняя полуформы находились в положении, удобном для установки стержней и сборки формы. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...