Рукава (шланги) и трубки

РУКАВА (ШЛАНГИ) И ТРУБКИ [c.252]

Трубки крепятся к решеткам из фторопласта или металла, покрытого фторопластом. Корпуса таких теплообменников изготовляются из металлических труб, а также из гибких пластмассовых или резиновых шлангов и рукавов. Теплообменники из фторопласта имеют развитую поверхность теплообмена до 650 м /м по сравнению с величиной поверхности 130 м /м для металлических труб диаметром 19 мм. [c.213]

Резиновые шланги и рукава со спиралью хранят уложенными на стеллажах во всю длину. Шланги, рукава и трубки без спирали можно хранить свернутыми в бухту. [c.278]

Рукава (шланги) резинотканевые (ГОСТ 8318—57) выпускают с внутренними диаметрами 9, 12, 16 мм и более. По ГОСТ 9356—60 выпускают облегченные шланги (для ацетилена) с внутренним диаметром 6 мм. Для аргона, гелия и других защитных газов, подводимых под малым давлением, можно использовать трубки из бензостойкой резины. [c.149]

Рукава и шланги обычно армируют тканевыми прокладками и металлическими спиралями. Рукава применяют для подачи кислорода и ацетилена при сварке, для тормозных устройств, для перекачки жидкостей и т. д. К рукавам обычно относят тонкостенные и толстостенные резиновые трубки, применяемые в лабораториях. [c.505]

В зависимости от величины давления применяют шланги без оплеток с одной, двумя или тремя хлопчатобумажными или металлическими оплетками. Гибкие металлические герметические рукава и шланги из термостойких материалов применяют для специальных целей. Чтобы при работе трубки не заламывались, в них закладывают металлическую пружину с наружным диаметром на 1—2 мм меньшим внутреннего диаметра трубки. [c.52]

Для предохранения тормозного оборудования полувагонов от порчи во время разогрева оно охлаждается водой, подаваемой по гибким резиновым шлангам, оканчивающимся крестообразными трубками с 18 отверстиями диаметром 3 мм. Систему труб и шлангов навешивают на вагоны до установки их в тепляк. Стены полувагонов также охлаждают водой, поступающей через систему форсунок, размещенных с интервалами 1,5 м на боковых стенках секций. Благодаря этому детали. тормозного оборудования сохраняют температуру не выше 50° С, соединительные рукава, буксовые узлы на роликовых подшипниках — не выше 80° С, стены — не выше 90° С при средней температуре в тепляке до 150 и газов на выходе из сопел — 250° С. Средняя продолжительность разогрева группы из 10 полувагонов при наружной температуре —10° —11° С равна 6,2—6,5 ч пропускная способность — 200— 272 [c.272]

В машиностроении резиновые изделия применяют для движущихся устройств (шин, приводных ремней, транспортных лент), в магистралях для транспортирования жидкостей, газов (напорные и всасывающие рукава, соединительные шланги, трубки), в качестве опор, буферов, изоляции, уплотнителей (сальники, манжеты, прокладочные пластины, кольца) и др. [c.176]

Свойства Р. (эластичность, прочность, низкая газо- и водопроницаемость, малая электропроводность, высокая стойкость к различным агрессивным средам, озоно-стойкость, тепло- и морозостойкость, сравнительно низкий модуль) делают ее важным и часто совершенно незаменимым конструкц. материалом для произ-ва разнообразных изделий. Ассортимент резино-технич. изделий насчитывает более 30 тыс. наименований (шины, приводные ремни, транспортерные ленты, амортизаторы, резиновые трубки, рукава, шланги, уплотнительные детали, антикоррозионные покрытия, электротехнич, детали, предметы санитарии и гигиены и т. д,). [c.120]

Ацетилен, проходя через водяной затвор 14, и к]1с-лород пз баллона 15 через редуктор 16 поступают по рукавам в резак 1. Через тройник 11 часть кислорода подается в ред ктор 12, оттуда через вентиль 13 поступает в корпус флюсопитателя 10 и штуцер циклонной камеры 6, в которую поступает ( )люс по каналу 8 из флюсопитателя 10. Кислород, проходя канал 7, засасывает флюс и подает его по рукаву 5 в резак, затс л нерез вентиль 2 и трубку 4 флюс поступает в сопло 3 головки резака. Режушнн кислород поступает в рс-зак / по шлангу 9. Техническая характеристика устаповкч УРХС-4 [c.187]

Механизированная сварка в углекислом газе широко применяется при изготовлении конструкций. Для механизированной сварки в углекислом газе используются специальные установки, состоящие из источников питания с блоком управления, механизма для подачи проволоки, катушки или кассеты для проволоки, газовой трубки с аппаратурой и шлангового держателя с горелкой. Шланговый держатель включает сварочный кабель, провода управления, спнраль для подачи проволоки и газовую трубку, соединенные в общий пакет длиной 2,5—3 м. На рис. 20.6 показано размещение приборов для сварки в углекислом газе в цехе на консольной полноповоротной напольной установке. Для перемещения тяжелого подающего механизма с катушкой для проволоки он размещен на консоли установки. Провода и газовая трубка соединены общим шлангом (рукавом). Сварочный провод, провода управления и газовая трубка проходят через трубчатую консоль и по трубчатой стойке вниз, а затем проложены по направляющему листу между ногами стойки к постам обеспечения током и газом. Такая конструкция дает возможность сварщику выполнять работу на расстоянии до 10 м. На монтажных работах [c.256]

Трубки ядопроводов, заправочные шланги, жиклеры и воронки тщательно промывают в мыльной воде и просушивают. Резино-ткане-вые шланги снимают, промывают в теплой мыльной воде, просушивают и сдают на хранение. При укладке рукавов в месте хранения нельзя допускать их перегибов. Не разрешается хранить и оставлять резино-тканев ые шланги на солнцепеке, так как под действием солнечных лучей они трескаются и быстро разрушаются. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...