Шпонки клиновые (табл

Стандартом [90] установлены четыре исполнения клиновых шпонок (рис. 9.2). Размеры клиновых шпонок (ширина Ь, высота Л, интервалы длин и длина I) полностью соответствуют установленным для призматических шпонок (см. табл. 9.1). Высота шпоночной головки hi для исполнения 1 приведена в табл. 9.5, [c.208]

Шпонки служат для передачи крутящего момента с вала на соединяемую с ним деталь. По форме шпонки бывают призматические (табл. 66), клиновые (табл. 67), сегментные (табл. 68). [c.177]

Шпонки клиновые — соединение напряженное С плоскими торцами (исполнение Б)— табл. 179 8791—58, 8792—58 От 5 ДО 630 Шпонка Б /8Х ИХ X 10U гост 8792—58 [c.289]

СТ СЭВ 645—77 устанавливает четыре исполнения клиновых шпонок (рис. 6.3). Размеры клиновых шпонок (ширина Ь, высота А, интервалы длин и длина /) полностью соответствуют установленным для призматических шпонок (см. табл. 6.2). Высота шпоночной головки Ai для исполнения 1 приведена в табл. 6.9. Сопоставление размеров шпонок по рекомендациям СЭВ и ИСО, стандартам стран —членов СЭВ и СТ СЭВ 645—77 дано в табл. 6.10. [c.212]

Клиновая шпонка (рис. 4.3) устанавливается в пазы вала и ступицы с боковыми зазорами. Размеры клиновых шпонок (ширина Ь, высота h, интервалы длин и длина I) и паза вала полностью соответствуют размерам призматических шпонок (см. табл. 4.1). Глубина паза ступицы приведена в табл. 4.3. [c.47]

Шпонки клиновые (рис. 2, табл. 6-8). [c.168]

По диаметру вала ё = 50 мм выбираем по ГОСТ 24068-80 (СТ СЭВ 645-77) клиновую шпонку с размерами Ь = 16 мм, к = 10 мм (см. табл. 4.3). Длину шпонки выбираем на 5 мм меньше длины ступицы I = 1 — 5 = = 70 — 5 = 65 мм. Из ряда длин шпонок (см. табл. 4.3) выбираем шпонку длиной 63 мм. [c.77]

Уклон скоса верхней грани шпонки и дна паза втулки 1 100. Нижняя грань призмы и дно паза вала выполняются без уклона. Размеры сечений клиновых шпонок и пазов устанавливает ГОСТ 24068—80 (СТ СЭВ 645—77), (табл. 42). [c.105]

Клиновые шпонки (табл. 16) используют в машинах с пониженной точностью, так как они ухудшают центрирование деталей и приводят к перекосу. Их применяют для крепления втулок как от проворачивания, так и от смещения вдоль вала. [c.373]

Клиновая шпонка передает крутящий момент от одной детали к другой за счет трения по широким граням, поэтому между боковыми гранями шпонки и пазами в деталях должны быть обеспечены зазоры. Размеры этих зазоров указаны в табл. 68. Если зазор недостаточен, то боковые грани шпонки опиливают. После проверки боковых зазоров приступают к пригонке рабочих граней шпонки. [c.154]

Клиновая врезная шпон к а (фиг. 82). Поперечное сечение — прямоугольник широкие грани — рабочие. Сечение шпонок и пазы стандартизованы по ОСТ/НКМ 4079 (см. табл. 1 ). [c.202]

Клиновые шпонки (табл. 5) применяются в механизмах с невысокой точностью, так как смещают ось ступицы относительно оси вала на величину посадочного зазора. [c.537]

Тангенциальные шпонки являются разновидностью клиновых и применяются на валах диаметром более 60 мм при передаче знакопеременных вращающих моментов необходимо ставить две пары шпонок. Призматические высокие и тангенциальные шпонки применяются редко, поэтому размеры соединений с этими шпонками здесь не приводятся (см. ГОСТы в табл. 1). [c.537]

Примечания 1. Размеры Ь и d + паза во втулке указаны для призматических шпонок исполнения 1 по ГОСТу 8788-58 (табл. 5, глава 16). Размеры d + ti паза во втулке для клиновых шпонок должны соответствовать ГОСТу 8791-58 (табл. 2, глава 16). [c.444]

Перечень нормативно-технических документов на размеры, допуски и посадки шпоночных соединений приведен в табл. 6.1. Стандартизацией охвачены соединения с призматическими, клиновыми, сегментными и тангенциальными шпонками. [c.211]

Табл. 4.3. Глубина паза втулки (мм) для клиновых шпонок по ГОСТ 24068—80 (СТ СЭВ 645—77) (см. рис. 4.3)

Для шпоночных соединений с клиновыми шпонками размеры элементов соединения в соответствии с ГОСТ 24068—80 даны в табл. 4.69.1, а предельные отклонения несопрягаемых размеров — в табл. 4.69.2. Для шпоночных соединений с тангенциальными нормальными и усиленными шпонками размеры их и соответствующих им шпоночных пазов на валах и во втулках (с указанием предельных отклонений) даны соответственно в табл. 4.70.1 И4.70.2. [c.270]

Допуски на детали соединений с клиновыми шпонками указаны в табл. 12. [c.654]

Наибольшее применение среди клиновых шпонок имеют клиновые врезные пшенки (табл. 90 и 91). [c.827]

Последние три типа клиновых шпонок (на лыске, фрикционные и тангенциальные) имеют весьма ограниченное при менение, и поэтому размеры соединений с этими шпонками в справочник не помещены (см. ОСТ, указанные в табл. 88). [c.827]

Призматические шпонки обеспечивают лучшее, по сравнению с клиновыми, центрирование сопрягаемых деталей и дают возможность осуществлять как неподвижные, так и скользящие соединения в последнем случае обязательно крепление шпонок или в валу, или в ступице. Шпонки с глубоким утоплением (табл. 94) применяются в случаях, когда необходимо уменьшить габариты прохода вала со шпонкой (размеры От и Оа на фиг. табл. 94), [c.832]

В мелкосерийном производстве, особенно при групповой штамповке применяют вставки цилиндрические с клиновым креплением (табл. 20) и призматические (табл. 21) с креплением в гнездах (табл. 22) на клиньях (табл. 23) и шпонках (рис. 67) и некоторые другие. [c.403]

Понижение прочности вала, работающего при переменных напряжениях, оценивается эффективным коэффициентом концентрации напряжений при изгибе и к при кручении. Числовые значения и к для стальных валов с одним илп двумя пазами для призматической или клиновой шпонки приведены в табл. 14. [c.180]

Табл. 1 содержит обзор наиболее распространенных типов шпоночных соединений. Эти соединения обычно подразделяют на два вида напряженные, создаваемые при помощи клиновых шпонок и способные передавать крутящий момент и осевую силу, и ненапряженные, создаваемые при помощи призматических и сегментных шпонок и передающие только крутящий момент. [c.574]

Наибольшее применение среди клиновых шпонок имеют клиновые врезные шпонки (табл. 3 и 4). [c.574]

По табл. 12 приложения по г = 50 мм находим поперечное сечение клиновой шпонки [c.347]

Для передачи крутящего момента с зубчатых и других колес (червяков, храповиков, шкивов) на валы (и наоборот) в разъемных соединениях устанавливаются шпонки, В зависимости от условий работы и требований, предъявляемых к соединениям, шпонки бывают клиновые, призматические и сегментные, Типы призматических шпонок и их конструкция приведены в табл. 13 и 25. Они бывают обыкновенными и направляющими. [c.56]

В приложении (табл. 137—139) приведены размеры клиновых шпонок. [c.300]

Размеры сечений шпонок принимаются по ГОСТам в зависимости от диаметра вала й. Ширину Ь и высоту к призматических и клиновых шпонок можно брать по табл. 27. Длина шпонки определяется в зависимости от длины ступицы колеса и типа детали. Длину призматических и клиновых шпонок I выбирают цо ГОСТ 8789—58, 8792—58 и 8793—58 из ряда 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 2 00, 220, 250, 280, 315, 335, 400, 450, 500. [c.69]

Шпоночные соединения. В зависимости от конструкции шпонки делят на призматические, сегментные, клиновые, тангенциальные, специальные. Наибольшее применение находят призматические и сегментные шпонки. По СТ СЭВ 189—75 размеры и сечения шпонки и пазов на валу и втулке приведены в табл. 16.1 (рис. 16.1). Призматические шпонки по СТ СЭВ 189—75 имеют размеры (рис. 16. , приведенные в табл. 16.2. Изготовляются они из стали Ст.6, 45, 50 и 60 с пределом прочности не ниже 600 МПа. [c.349]

Клиновые шпонки представляют собой односкосные само-тормозящие клинья с уклоном 1 1(Ю. При установке шпонки в паз с натягом создается соединение, которое может передавать и осевую силу. При установке клиновой шпонки в соединении возникают распорные радиальные силы, которые нарушают центровку деталей на валу вследствие односторонней выборки посадочного зазора, поэтому клиновые шпонки применяют в передачах с малыми скоростями. Размеры клиновых шпонок регламентированы стандартом (табл. 4.3). [c.67]

Детали на валах и осях обычно закрёпляются с помощью шпонок. Наиболее распространены призматические и затяжные (клиновые) шпонки (см. табл. 36 и 37). [c.42]

Клиновые шпонки допускается изготовлять в четырех исполнениях (рис. 33.2). Размеры шпонок и шпоночных пазов приведены в табл. 33.2. Допускается применять шпопки с длиной, выходящей за пределы указанных в чабл. 33.2 инчервалов. Предельные отклонения угла уклона шпонки АТ1()/ 2 по СТ СЭВ 178—75. Предельные отклонения ширины паза Ь должны соответствовать нолю допуска D10 для зала и втулки. Предельные отклонения длины паза вала, предназначенного для ншонки исполнения 1, должны соогветствовягь полю допуска Н15. [c.423]

Клиновые ишонки представляют собой клинья, забиваемые в пазы соединяемых деталей. Верхняя грань шпонок имеет уклон 1 100, такой же уклон имеет поиерхность наза втулки. Нижняя грань шпонки уклона не имеет так же, как и паз вала. По ГОСТ 24068—80 изготовляют клиновые ишонки с головкой (рис. 3) н закладные клиновые шпонки без головок (рис. 4). Размеры клиновых шпонок и пазов в зависимости от диаметра вала приведены в табл. 1. [c.188]

Проверяем на смятие врезную клиновую шпонку, При диаметрах от 30 до 36 мм согласно табл. 5 (гл. V) рекомендуемое сечение шпонки bxh = 10x8 мм длину I принимаем по размерам полумуфт [c.507]

НОЙ шпонки состоит в том, что она без пригонки самоустанавливается по пазу в ступице. Сегментные шпонки дешевле клиновых или призматических шпонок, но больше ослабляют вал. Поэтому для длинных втулок целесообразно применять две или несколько небольших сегментных шпонок (фиг. 78). Благодаря тому, что шпонка утоплена сравнительно глубоко в вал, она передает крутящий юмeнт надежнее, чем призматическая, а также меньше сминается. Для того чтобы закрепленную деталь легче было снять, на концах сегментной шпонки должны быть сделаны фаски. Размеры под шпонки на валу и в ступице указаны в табл. 8. Согласно чехословацкому стандарту шпонки могут иметь концы острые или срезанные (фиг. 79). Материал шпонок без срезанных концов — сталь марки Ст. 6 тянутая, шпонок со срезанными концами — сталь марки 35ХГ2 тянутая. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...