Установка УПН-4У для нанесения покрытий порошковыми материалами

На рис. 5.18 представлена усовершенствованная установка для нанесения покрытий в ионизированном кипящем слое [114, 143]. В установке имеются подвижные 1 и неподвижные 2 пластинчатые электроды. Большая площадь электродов позволяет снизить величину подводимого потенциала при нанесении покрытий. Данная установка может быть использована и для электрофоретического нанесения порошковых материалов. С этой целью вместо электродов 1 и 2 в рабочей камере следует установить два металлических листа и подвести к ним от высоковольтного источника отрицательный потенциал. Заземленное изделие помещается между листами-электродами. При работающей установке частички материала, соприкасаясь с электродами, заряжаются и под действием электростатических сил перемещаются и оседают на изделии. [c.113]

Псевдоожижение порошка производится вращением мешалки 10 и подачей воздуха в камеру 8. С помощью эжектора 4 материал подается к соплу, где он заряжается от коронирующего элемента 2 и вставки. Все поверхности установки, соприкасающиеся с порошковым материалом, покрыты диэлектриком, поэтому при вращении лопастей высокоскоростной мешалки происходит электризация порошка, достаточная для нанесения тонкослойных покрытий. При необходимости получения более толстых покрытий внешний высоковольтный источник подключается к зарядным элементам. [c.118]

Типовая установка УМП-1-61 предназначена для работы на станке и позволяет наносить покрытия из исходного материала— проволоки на наружные и внутренние поверхности диаметром свыше 150 мм. В отличие от УМП-1-61 установка УМП-2-62 предназначена для нанесения покрытий из порошковых материалов (двуокиси циркония, вольфрама и др.), что значительно расширяет возможность процесса нанесения покрытий. Установка УМП-2-62 предназначена для работы как вручную, так и на станке. Плазмообразующим газом служит смесь аргона с водородом (табл. 61). [c.186]

Для нанесения порошкового материала в ионизированном кипящем слое в промышленности применяют установки, конструкции которых аналогичны устройствам для нанесения порошка в кипящем слое. Установка (рис. 7.9) представляет собой ванну 7, установленную на изоляторах 4 и имеющую в нижней части пористую перегородку (ложное дно) 5, которая отделяет рабочую камеру от воздушной. Над пористой перегородкой расположена система коронирующих электродов (ионизаторов) 6, в виде решетки с иглами, сетки или контура из тонкой нихромовой проволоки. Электроды соединены с отрицательным полюсом источника высокого напряжения 1 (положительный плюс ИВН заземлен). Изделия 8 подаются в ванну на конвейере 10 (как указано на рисунке) или вручную, при этом порошок осаждается на холодной поверхности за счет электризации частиц. Толщина образующегося покрытия зависит от напряжения электрического поля, которбе устанавливают обычно в пределах 30—50 кВ. [c.126]

В состав таких линий наряду с оборудованием для нанесения порошкового материала (ванна кипящего слоя, распылительная камера, камера охлаждения покрытий, высоковольтная выпрямительная установка и др.) входят нагревательные устройства (печи) для предварительного нагрева изделий и формирования (отверждения) покрытий, а также нередко оборудование для механической или химической подготовки поверхности изделий. На рис. 7.13 показан общий вид полуавтоматической линии для получения покрытий в кипящем слое, предназначенной для защитно-декоративной отделки порошковыми красками деталей вагонов. Линия состоит из ванны кипящего слоя (порошок псевдоожил ается воздухом), двух безынерционных печей терморадиационного типа, цепного конвейера и щита управления. Над конвейером смонтированы зонты, соединенные с вытяжной вентиляцией. Монорельс конвейера изгибается над ванной, что позволяет изделиям после выхода из печи свободно опускаться в нее. [c.129]

Для получения покрытия с высокой плотностью и максимальным коэффициентом использования необходимо, чтобы все частицы, подаваемые в сопло, были нагреты до одинаковой температуры и находились в расплавленном состоянии к моменту соприкосновения с поверхностью покрываемого материала. Это возможно лишь в том случае, если все частицы будут иметь одинаковый размер, вес и обладать одинаковыми физическими свойствами. Это означает, что материал частицы, наносимой на поверхность, должен быть однородным и представлять собой либо сплав, либо смесь частиц, объединенных органической связкой, которая в процессе расплавления сгорает и не входит в состав покрытия. Форма этих частиц при порошковом питании установки должна быть в идеальном случае сферической, чтобы можно было обеспечить равномерную подачу материала в сопло головки. В связи с этим фирма Плазмадайн и другие выпускают порошки тугоплавких материалов и сплавов, частицы которых имеют сферическую форму и строго определенный гранулометрический состав. Предлагаются порошки различной дисперсности, которые применяются в зависимости от мощности установки для плазменного нанесения по- [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...