Гладкость бумаги

Для придания бумагам и картонам большей гладкости и плотности их часто пропускают через специальные валковые станки — каландры, tg б и удельное объемное сопротивление бумаг и картонов сильно зависят от чистоты самой клетчатки и производственной воды, из которой волокна адсорбируют соли жесткости (грязная вода для производства электроизолирующих бумаг не допускается). Показателем чистоты бумаг в пе )вом приближении является их зольность. На электрические свойства решающее значение оказывают находящиеся в бумаге водорастворимые соли. Это иллюстрируется рис. 3-41, на котором показана зависимость tg б кабельных бумаг от их общей зольности и ОТ содержания водорастворимых солей. Поэтому важным параметром оценки качества бумаг является проводимость водной вытяжки. [c.166]

Бумага — основа для шлифовальных шкурок (по ГОСТу 6124—52), применяемых при сухом шлифовании, изготовляется машинной гладкости из 100%-ной сульфатной небеленой целлюлозы четырех марок БШ-100 весом 100 г/м желтого цвета БШ-120 весом 120 г/м натурального цвета без окраски БШ-140 весом 140 г1м синего цвета БШ-200 весом 200 г/м красного цвета. Поставляется в рулонах шириной 720 и 900 мм с допускаемыми отклонениями 3 мм. Технические показатели бумаги следующие [c.315]

К основным потребительским сюйствам бумаги относятся масса 1 м (4...250 г), толщина (4...400 10 м), механические свойства, цвет, белизна, гладкость, впитывающая способность, электрические свойства и др. [c.252]

Бумага кабельная термостойкая. Бумага изготовляется из 100%-ной хвойной сульфатной небеленой целлюлозы двух марок. Применяется для изоляции силовых кабелей напряжением до 35 кВ включительно. Бумагу выпускают в рулонах шириной 560, 670 и 750 мм. Бумага всех марок имеет машинную гладкость и светло-красный цвет. [c.195]

Чертежная бумага должна обладать следующими качествами белизной, прочностью и упругостью, гладкостью, хорошо воспринимать карандаш, тушь и краску, при удалении карандашных линий на ней не должны оставаться вмятины от следов линий, краска должна ложиться ровным слоем, от подчисток поверхность ее не должна становиться шероховатой, быть устойчивой к действию света и времени. [c.112]

Оклеечная бумага (ГОСТ 1201-52) применяется для оклейки листов электротехнической стали (якори электрических машин, сердечники катушек в различных аппаратах и пр.) для уменьшения потерь на вихревые токи в переменных магнитных полях. Эта бумага имеет толщину 0,033 мм при односторонней гладкости ширина бумаги в рулоне — 760 мм. Оклейку листов стали бумагой все чаще заменяют покрытием их лаком 202 или 302 ( 16). [c.111]

Определение блеска путем измерения коэффициента отражения. Измерение интенсивности зеркально отраженного света для характеристики степени блеска металлической поверхности применяется чаще других методов. Обычно качественную характеристику интенсивности отраженного света дает фотографическая бумага, количественную — фотоэлемент. Правда, отражение света зависит не только от гладкости поверхности, но и от коэффициента отражения, данного металла. Например, более блестящая поверхность никелевой пластины может отражать меньше света, чем менее блестящая поверхность серебряной пластины. Поэтому определение блеска при помощи измерения интенсивности отраженного света условно и характеризует лишь относительный блеск [c.212]

Рабочую поверхность модели для придания ей наибольшей гладкости шлифуют стеклянной бумагой вручную или на шлифовальном станке. [c.168]

Основными показателями характеризующими качество бумаги, являются вес 1 м , выраженный в граммах, объемный вес, влаго-содержание, степень белизны, лоск, степень гладкости и сопротивление разрыву. [c.748]

Некоторые виды бумаг, например кабельные, пропиточные и др., не требуют повышенной гладкости поверхности, и их непосредственно с бумагоделательной машины передают на продольно-резательный станок для разрезки на рулоны заданной ширины (рис. 27). Полотно бумаги с разматываемого рулона проходит по ряду валиков, на которых она выравнивается и подводится к круглым ножам, ими разрезается на полосы заданного размера и наматывается под натягом и прижимом тяжелым валиком в плотные рулоны. Одновременно с кромок срезаются узкие ленточки, благодаря чему торцы рулонов получаются ровными. [c.59]

Вода стекает через отверстия сетки, а также отсасывается специальными приспособлениями, помещенными под сеткой — ящиками, в которых создается разрежение. Сеточная часть машины заканчивается рядом отжимных прессов с отжимными валами. Затем полотно бумаги поступает в сушильную часть машины, где, огибая ряд обогреваемых паром цилиндров, высушивается до 5%-ной влажности. После охлаждения бумагу разглаживают валами каландра, что придает бумажному листу необходимую гладкость поверхности, и наматывают в рулон. [c.119]

О — конденсаторная бумага односторонней гладкости. [c.26]

Пример условного обозначения специальной конденсаторной бумаги односторонней гладкости, низкой влажности, с увеличенной диэлектрической прочностью, марки 3, толщиной 8 мкм [c.28]

Цвет бумаги — цвет натурального волокна (не окрашенного). Бумага изготовляется машинной гладкости, кроме марки КВУ-075, которая выпускается каландрированной. [c.74]

Бумага вырабатывается односторонней гладкости из 100% небеленой сульфатной целлюлозы, без наполнителя. [c.77]

Гладкость бумаги выражается (ГОСТ 12795—67) средним временем в сек., необходимым для прохождения воздуха между поверхностью бумаги и полированным стеклом в определенньцс нормированных условиях испытания 5 образцов (чем больше время в сек, тем лучше гладкость бумаги). [c.292]

Ширина рулонов для бумаги толщиной 0,080—0,240 мм равна 500, 650 и 750 мм, а для бумаги толщиной 0,015—0,045 мм ЗЬОмм. Допускаемые отклонения по ширине 3 мм. Бумагу марок К и КВ изготовляют машинной гладкости, а КВУ — каландрированной без проклейки. Цвет бумаги марок КВ и КВУ натуральный, а марки К— натуральный, красный, зеленый, синий. Окраска должна быть устойчивой к действию воды и минерального масла. Влажность для всех марок [c.314]

Бумага машинописная для копий выпускается листами потребительских форматов двух марок (А н Б), различающихся массой 1 м — 25 и 35 г/м . Остальные по1 азателн одинаковы. Плотность 0,5 г/см разрывная длина 2500 м проклейка 0,5 мм гладкость 15 с зольность 6% и влажность 7%. [c.354]

Бумага конденсаторная. Конденсаторную бумагу применяют в качестве диэлектрика для изготовления бумажных электрических конденсаторов. Отличается большой плотностью и однородностью и является самой тонкой из всех электроизоляционных бумаг Виды бумаг КОН — обычная СКОН — специальная улучшенного качества МКОН — бумага с малыми диэлектрическими потерями. Типы бумаг Н — конденсаторная бумага низкой влажности В — бумага с увеличенной электрической прочностью О — бумага односторонней гладкости. В зависимости от плотности конденсаторная бумага выпускается четырех марок 0,8 — плотностью 0,8 г/см 1 — плотностью 1,0 г/см 2 — плотностью 1,2 г/см 3 — плотностью 1,3 г/см . [c.197]

Конденсаторная бумага выпускается трех видов КОН — обычная СКОН— специальная улучшенного качества МКОН —бумага с малыми диэлектрическими потерями. Установлены три типа бумаг Н — кон-ден( торная бумага низкой влажности В — бумага с увеличенной электрической прочностью О — бумага односторонней гладкости. В зависимости от плотности конденсаторная бумага выпускается четырех марок 0,8 — плотностью 0,8 г/см 1—плотностью 1,0 г/см 2 —плот-иос- ью 1,2 г/см 3 —плотностью 1,3 г/см . Толщина выпускаемых бумаг.приведена в табл. 3.1. [c.44]

Бумагу выпускают в рулонах шириной 560, 670 и 750 мм. Допускаемые отклонения по ширине =ЬЗ мм. Бумага всех марок имеет машинную гладкость и светло-красный цвет. На поверхности бумаги не допускаются складки, морщины и пятна неволокнистого происхождения. Количество обрывов или вырывов не более двух. [c.50]

Внешний вид бумаги и состав ее по волокну. Под в неш-ним состоянием бумаги подразумевается состояние поверхности ее, цвет и характер рисунка, просматриваемого на свет. Для кабельных бумаг эти характеристики не имеют количественных выражений. Стандарт предусматривает наличие у бумаг машинной гладкости и равномерности рисунка при рассматривании на свет. Рассматриваемое поле не должно иметь отдельных просветленных мест, сгустков целлюлозы, облакообразных [c.207]

Миканиты — листовые или рулонные материалы, склеенные из отдельных лепестков слюды с помощью клеящего лака или сухой смолы, иногда с применением волокнистой подложки из бумаги или ткани, которая наклеивается с одной или с обеих сторон подложка увеличивает прочность материала на разрыв и затрудняет отставание лепестков слюды при изгибе материала. Основные виды микаиитов, различающиеся как областью применения, так и составом и технологией изготовления, получают условные обозначения, состоящие из двух или трех букв, иногда с добавлением цифры. Первая буква обозначает тип миканита (К — коллекторный, П — прокладочный, Ф — формовочный, Г — гибкий, М — микафолий, Л — микалента) вторая — тип примененной для изготовления миканита слюды (М — мусковит, Ф — флогопит, С — смесь мусковита и флогопита) третья — в прокладочных и формовочных миканитах — повышенпое содержание слюды, в микафолиях и микалептах — тип связующего, в гибких миканитах — наличие подложки. Цифра означает характер обработки миканита (1 — прессованный — для придания большей плотности и калиброванный посредством фрезерования или шлифования — для получения повышенной гладкости поверхности и однородности по толщине 2 — прес-- [c.249]

Наполнители, обычно минеральные, вводятся с целью придания бу.магам и картонам ряда особых свойств, например уменьшения пористости и просвечиваемости листа, уменьшения усадки при сушке, повышения гладкости, улучшения впитывания печатной краски и др. Введение в бумагу дешевых минеральных веществ преследует и эконодаческие цели, так как эти вещества значительно дешевле основного волокнистого сырья. В качестве наполнителя иреимущест-венно служат каолин, гипс, мел все эти минералы являются при-родны.ми веществами и всегда в какой-то степени засорены сопутствующими породами, которые не создают существенных по.мех при использовании наполнителей в обычных печатных, писчих и других бумагах, но могут оказаться неприе.млемы.ми в производстве электроизоляционных бумаг. Введение наполнителей обычно снижает механическую прочность бумаг. [c.26]

С бумагоделательной машины бумага получается в виде рулона, намотанного на гильзы или на тамбур в большинстве случаев длиной, равной ширине полотна бумаги на машине, т, е. от 2,5 до 5,9 м. Обычно бумага непосредственно такой ширины не применяется. Ее необходимо разрезать на рулоны меньшей ширины или на листы определенного формата. С. машины бумага получается с матовой поверхностью или несколько сглаженной пропуском ее через многовальный глезер. Во многих случаях требуется придать бумаге повышенную гладкость, лоск и сильно уплотнить. Все эти операции— придание поверхности бумаги лоска, разрезка на рулоны определенной ширины, разрезка на листы требуемого формата, сортировка и упаковка относятся к операциям отделки бумаги и выполняются на ряде специальных станков. [c.59]

Придание бумаге очень гладкой блестящей поверхности (печатная, писчая, намоточная и др.), а также сильное уплотнение (конденсаторная) достигаются пропусканием через суперкаландр. Суперкаландр (рис. 28) представляет собою две массивные станины, между которыми помещены 8—12 валов подобно тому, как это сделано на машинном глезере, с той разницей, что часть валов чугунные чисто отшлифованные, а часть бумажные установлены попеременно. При прохождении бумаги между валами поверхность ее, прилегающая к чугунному валу, получает лоск и гладкость, тогда как бумажный вал служит упругой подложкой. Бумажный вал состоит из стального сердечника, на который нанизывают круги, вырезанные из специальной мягкой бумаги, размерами соответственно диаметру вала — порядка 350— 400 мм. Бумажную набивку под сильным давлением — около 600 кГ1см уплотняют, и вал приобретает большую твердость. После набивки бумажный вал протачИ Вают и шлифуют. Полотно бумаги с рулона заправляют на верхний вал каландра и пропускают последовательно по СО [c.60]

Телефонные бумаги выпускаются в неуплотненнам виде машинной гладкости с одинаковым объемным весом натурального цвета и окрашенные в красный, синий и зеленый цвета. Для окраски выбираются химически нейтральные краски, не оказывающие практического влияния на электрические характеристики изоляции. Весьма важно, чтобы бумага была однородной н имела равномерный просвет. [c.203]

Упаковочная водонепроницаемая бумага, применяемая для упаковки изделий с целью зашиты от воздействия влаги, изготовляется гладкой илн крепированной, трех марок . 4, Б и В, в рулонах Ц]ири-ной 600, 1000, 1200, 1800 и 2000 мм. одно-или двусторонней гладкости. [c.376]

Производство слюдо пластовой бумаги и ее свойства. Получение слюдопластовых бумаг основано на использовании природных свойств чистых пластинок слюды входить между собой в прочный контакт когезионного характера вскоре после расщепления. Чем лучше будет сохранена чистота и гладкость поверхностей слюдяных чешуек, тем выше будут и механические свойства слюдопластового листа. Создание в технологии условий, способствующих лучшему сохранению чистоты и гладкости слюдяных чешуек, обусловливает получение слюдопластовых бумаг с пределом прочности до 90 МПа без применения для этих целей каких-либо связующих веществ. [c.225]

ПЕРГАМИН, бумага, по своей более низкой стоимости употребляемая вмезто растительного пергамента при упаковке преимущественно жирных веществ. Пергамин обладает в общем свойствами растительного пергамента, однако менее устойчив но отношению к воде. Полуфабрикатом для этого сорта бумаш является сульфитная целлюлоза. Бумага изготовляется клееной, иногда с добавлением наполняющих веществ (каолин, мел), сообщающих бумаге гладкость и делающих ее похожей на растительный пергамент. Сущность получения П. из этого обычного для изготовления большинства бумаг полуфабриката состоит в длительной обработке волокон целлюлозы в роллах с ножовым барабаном при широких ножах или нредночтительнее с базальтовыми шарами до состояния т. н. особо жирного помола (см. Бумажное производство), следствием к-рого является гидратация клетчатки и образование декстрина на поверх- [c.56]

Каландр - пресс, состоящий из системы валков (от 2 до 20), между которыми пропускакзт материал (ткань, бумагу, резину и др.) для придания плотности, гладкости, глянцевитости, тиснения. [c.716]

Качества бумаги, которые поддаются определению установленными методами испытания 1) BS 1 в г, 2) толщина, 3) содержание влаги, 4) содержание золы, 5) состав по волокну, 6) сопротивление механическим усилиям (сопротивление разрыву, изгибу и нро-давливанию). 7) проклейка, 8) гладкость (гладость, лоси), 9) белизна и окраска, 10) прозрачность, 11) степень впитываемости я идко-стеи, 11 ) фильтрующая способность и некоторые другие качества специальных бумаг. Не поддаются пока объективному определению [c.577]

Бумага для производства спичечных коробок употребляется рольная шириной 31,5 мм, 50 ммп листовая этикетная. Бумагаэтикет-ная (ОСТ 316) д. б. односторонней гладкости и по составу иметь целлюлозы < 45% и древесной массы > 55%. Стенеиь проклейки бумаги по штрихов эму методу д. б. < 0,5 мм. Плотность бумаги для накладных этикеток 55 г (вес 1 м бумаги). Средняя разрывная длина 2,200 м (длина полоски бумаги, разрывающейся от собственного веса). Бумага должна врлдерживать [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...