Лоск бумаги

Лоск бумаги в % определяется (ГОСТ 12921—67) отношением светового потока, зеркально отраженного испытуемым образцом к световому потоку, отраженному при тех же условиях эталоном лоска (черное полированное стекло), принимаемому за 100%. Результат определяют как среднее значение испытаний 5 образцов. [c.292]

Основными показателями характеризующими качество бумаги, являются вес 1 м , выраженный в граммах, объемный вес, влаго-содержание, степень белизны, лоск, степень гладкости и сопротивление разрыву. [c.748]

Применяется в качестве изоляционного слоя. Ширина рулона 76 2 мм. По специальному заказу допускается выпуск бумаги других форматов. Масса 1 м 20 2 г. Толщина 33 2 мкм. Влажность 6 2%. Лоск гладкой стороны бумаги не менее 16°. [c.475]

Литий аккумуляторный 286 Литгй—цинковые ферриты 114 Литопон сухой 203 Литопонные белила 208 Литые магниты 41 Литье каменное 270 Лицевая сторона бумаги 232 Лом металлический 67, 109 Ломкость бумаги 292 Люминофоры 227 Лоск бумаги 292 Лютеций 107 Ляпис 289 [c.340]

Лоск бумаги, %. Определение (ГОСТ 12921—67) основано на отношении светового потока, зеркально отраженного испытуемым образцом бумаги, к световому потоку, отраженному при тех же условиях эталоном лоска (черное полированное стекло), принимаемому эа 100%. Измерение производят на фотоэлектрическом приборе ФБ-1, снабженном датчиком лоска. Результат определяют каг среднее значение испытаний нятп образцов. [c.352]

На каландрирование бумага должно поступать с несколько повышенной влажностью — порядка 9—107о> потому что во влажном состоянии бумага обладает некоторой пластичностью и легко поддается уплотнению и лучше принимает лоск. Бумагу, предназначенную для каландрирования, увлажняют на бумагоделательной машине перед накатом. Снятые с наката рулоны следует выдерживать 2—3 дня в специальном помещении с повышенной влажностью воздуха. Это способствует равномерности распределения влаги в бумаге. Некоторые виды технических бумаг — конденсаторные, намоточные, пергамин, требующие большого уплотнения, увлажняют до 15—20% на специальном увлажнительном станке. В этом случае на суперкаландре металлические валы нагревают паром, что позволяет довести влажность бумаги до нор1Мы 7%. [c.61]

Бумага, выходящая из сушильной части машины, имеет стносите.1ьно невысокую плотность — 900 кг/м , для увеличения плотности ее пропускают через глезер — систему валов, расположенных один под другим, давление между которыми постепенно увеличивается часть валов может иметь повышенную температуру. После прохождения через них бумага приобретает ровную поверхность и плотность ее можно увеличить до 1100—1200 кг/м . Если требуется придать бумаге лоск и уплотнение, это достигается обработкой на каландрах с высоким давлением между валами. [c.212]

С бумагоделательной машины бумага получается в виде рулона, намотанного на гильзы или на тамбур в большинстве случаев длиной, равной ширине полотна бумаги на машине, т, е. от 2,5 до 5,9 м. Обычно бумага непосредственно такой ширины не применяется. Ее необходимо разрезать на рулоны меньшей ширины или на листы определенного формата. С. машины бумага получается с матовой поверхностью или несколько сглаженной пропуском ее через многовальный глезер. Во многих случаях требуется придать бумаге повышенную гладкость, лоск и сильно уплотнить. Все эти операции— придание поверхности бумаги лоска, разрезка на рулоны определенной ширины, разрезка на листы требуемого формата, сортировка и упаковка относятся к операциям отделки бумаги и выполняются на ряде специальных станков. [c.59]

Придание бумаге очень гладкой блестящей поверхности (печатная, писчая, намоточная и др.), а также сильное уплотнение (конденсаторная) достигаются пропусканием через суперкаландр. Суперкаландр (рис. 28) представляет собою две массивные станины, между которыми помещены 8—12 валов подобно тому, как это сделано на машинном глезере, с той разницей, что часть валов чугунные чисто отшлифованные, а часть бумажные установлены попеременно. При прохождении бумаги между валами поверхность ее, прилегающая к чугунному валу, получает лоск и гладкость, тогда как бумажный вал служит упругой подложкой. Бумажный вал состоит из стального сердечника, на который нанизывают круги, вырезанные из специальной мягкой бумаги, размерами соответственно диаметру вала — порядка 350— 400 мм. Бумажную набивку под сильным давлением — около 600 кГ1см уплотняют, и вал приобретает большую твердость. После набивки бумажный вал протачИ Вают и шлифуют. Полотно бумаги с рулона заправляют на верхний вал каландра и пропускают последовательно по СО [c.60]

Для выработки тонких бумаг, у которых одна сторона обладает очень высоким лоском, а другая остается щероховатой, например спичечной, оклеечной и др., [c.62]

Лоск гладкой стороны бумаги в градусах Кизера ие менее [c.78]

В отличие от чисто вращательного движения, при плоском дви ении мгновенный центр скоростей меняет, вообще говоря, свое оложение на плоскости. Если наклеить на фигуру, совершающую лоское движение, лист бумаги и в каждый момент времени про-алывать иглой мгновенный центр скоростей, то получатся две ерин отметок одна на ислодвпж1ЮЙ плоскости, другая на лнсге, вязанном с фигурой. [c.175]

I — стеклянные пластинки 2 — исследуемые электроды из фоль ги (катод и анод), 3 — обойма из плексигласа, — влажные по лоски фильтровальной бумаги, 5 — медносульфатные электроды сравнения, 6 — винты, стягивающие обойму 7 — выводы от элек [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...