Оснастка токарных автоматов и полуавтоматов

Токарные автоматы и полуавтоматы (табл. 18, типы 0,1 и 2). Вследствие значительных затрат времени на настройку и наладку, а также на изготовление специальной оснастки токарные автоматы и полуавтоматы применяются преимущественно в массовом и крупносерийном производствах. [c.401]

Оснастка токарных автоматов и полуавтоматов [c.335]

В настоящее время нормализованы следующие виды оснастки токарных автоматов и полуавтоматов. [c.335]

Ряд исследований и экспериментов, проведенных на крупнейших заводах страны (ГПЗ 1 и ГПЗ 4), выявил основные конструктивные недостатки токарных автоматов и полуавтоматов и применяемой технологической оснастки несовершенство конструкции шпиндельных опор, крепления пневматических цилиндров, недостаточная жесткость суппортов и зажимных патронов, низкая точность лимбов суппортов, отсутствие устройств, обеспечивающих четкую фиксацию положения движущихся узлов станка, неудовлетворительная конструкция системы охлаждения режущего инструмента. [c.79]

Точность обработки на токарных автоматах и полуавтоматах достигается с допуском 0,03—0,06 мм по диаметру и 0,08—0,15 мм по линейным размерам. В некоторых случаях при применении специальной технологической оснастки может быть достигнута более высокая точность. [c.282]

За годы первой пятилетки было освоено производство 24 новых типов и моделей станков токарных, револьверных, многорезцовых токарных, полуавтоматов и автоматов, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, строгальных, шлифовальных, комбинированных, но пока еще в небольшом количестве. Номенклатура и типаж станков были очень ограниченными, и конструктивный технический уровень их по сравнению с заграничными образцами того времени был тоже низок. Оснастка выпускаемых станков режущим и активным измерительным инструментом совершенствовалась [c.74]

В результате токарные многошпиндельные автоматы производительнее станков с ручным управлением до 20 раз. Однако это справедливо лишь при отсутствии переналадки, при обработке одних и тех же изделий, так как мобильность автоматов и полуавтоматов значительно хуже, чем неавтоматизированных станков. Так, переналадка автомата, показанного на рис. 1-5, занимает несколько часов и требует переналадки программоносителя — замены кулачков, копиров, а также регулировки рычажных передаточных систем кинематической перенастройки — замены сменных шестерен замены инструментов и технологической оснастки регулировки механизмов и устройств — суппорта, зажимных механизмов и т. д. [c.15]

Оснастка токарных автоматов и полуавтоматов обычно нормализована, т. е. каждая единица оснастки (например, резец) имеет свои строго определенные размеры и форму и изготовляется по з-вестным техническим условиям. Естественно, нормализации подвер-Тается оснастка только тех видов, которые применимы для обр абот-ки как всех, так и ограниченного количества деталей. [c.335]

Точность технологического процесса является наиболее сложным его свойством, на которое воздействуют многие факторы (рис. 7). Работы автора и других исследователей [9—16 19 21 24 25] показали, что решающее влияние на точность обработки деталей на токарных автоматах и полуавтоматах оказывают точность и жесткость станка и технологической оснастки, методы наладки станков и износ режущего инструмента. Эти вопросы подробно расмотрены в гл. IV—VI данной работы. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...