Кинематическая схема и конструкция полуавтоматов

Краткая техническая характеристика их приведена в табл. 25 и 26. Несмотря на то, что разные модели этих автоматов и полуавтоматов производятся на разных заводах, их привод, кинематическая схема, общая компоновка и конструкция имеют много общего, а наладка принципиально вообще не имеет отличий. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы являются высокопроизводительными станками и предназначаются для крупносерийного и массового производства деталей. [c.351]

Общая компоновка, конструкция, кинематическая схема, методы наладки и управления этих полуавтоматов в значительной степени унифицированы. [c.399]

До новой модели 1283 на заводе Красный пролетарий выпускалось несколько размеров шести- и восьмишпиндельных вертикальных полуавтоматов, конструкция, кинематическая схема, система автоматизации и наладка которых почти не отличаются друг от друга. Ниже приводятся основные данные по этим станкам. [c.404]

Кассеты на полуавтомате устанавливаются в Т-образные направляющие и фиксируются эксцентриком 19. Движение толкателей 4 и отсекателей 8 осуществляется посредством гидромеханического привода, который позволяет значительно упростить кинематическую схему передачи движения и конструкцию полуавтомата в целом, а также создать наикратчайшие пути движения пластин по наклонным лоткам 7 при одновременном наполнении четырех кассет. [c.169]

Малая механизация и автоматизация предусматривает создание станков и полуавтоматов простейших конструкций с несложными кинематическими схемами, с использованием стандартных узлов и деталей устаревшего оборудования. [c.7]

ПОЛУАВТОМАТ МОД. 6792 ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕРЛ Назначение, кинематическая схема и конструкция станка [c.25]

Б. Наибольшая возможная автоматизация станка, иначе говоря, наименьшее возможное участие рабочего в осуществлении движений рабочих органов станка, за исключением установочных движений при наладке. Соблюдение этого требования исключает влияние рабочего на скорость и точность этих движений, следовательно, на производительность и точность работы станка, а кроме того, сильно уменьшает опасности травм рабочего и аварий станка поэтому наилучшим в принципе вариантом является кинематическая схема полного автомата. Однако от такого решения нередко приходится отказываться потому, что автоматизация подачи заготовки в позицию крепления приводит к чрезмерно сложной конструкции магазина и питающего устройства (заготовки слон<ной формы). В таких случаях операции снятия со станка обработанной детали, установки на ее место и закрепления следующей заготовки и пуск стайка производит рабочий остальная часть цикла работы станка автоматизирована. Стлпки некоторых типов по самому характеру выполняемых ими операций должны быть построены по схеме полуавтомата, как, например, различного рода сверлильно-фрезерные и расточные [c.60]

Одношпиндельные автоматы с распределительным валом, работающие по группе II, где длительность холостых ходов не зависит от настройки рабочего процесса, широкого распространения в металлообработке не получили. Их конструктивным отличием является двойная скорость вращения распределительного вала, что неизбежно вызывает усложнение кинематики (две цепи привода) и управляющих механизмов, которые должны переключать эти скорости дважды за цикл. По этому принципу работают, например, многорезцовые токарные полуавтоматы. В ряде конструкций часть холостых ходов, которые необходимо совершить на высоких скоростях, совершается от быстровращающегося вспомогательного вала. В качестве примера на рпс. Х-7 приведена кинематическая схема токарно-револьверного автомата Тагех. Распределительный вал состоит нз участков /, 2, 3, вспомогательный вал — из участков 4, 5. Переключение вращения вала осуществляется кулачковой муфтой 6. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...