Стекло техническое Зависимость от температуры

Рис. 14. Средний коэффициент лучистой теплопроводности для технического стекла в зависимости от высоты слоя h в стеклянной ванне. Граничные температуры Го = 1 250° С

Кварцевое стекло имеет низкую плотность (2100 кг/м ), высокую термостойкость и химическую стойкость, достаточно высокие электрические и механические свойства, пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, газонепроницаемо до температуры 1300°С. В зависимости от применяемого сырья кварцевое стекло выпускают трех видов непрозрачное, техническое прозрачное и оптическое прозрачное. [c.96]

Для измерения температуры в котельной применяются ртутные технические термометры и пирометры со шкалой из молочного стекла, вложенной вместе с термобаллоном (резервуаром для ртути) и капиллярной трубкой в цилиндрическую оболочку. Хвостовик в зависимости от назначения термометра имеет длину от 85 до 1000 мм и бывает прямым или изогнутым под углом 90, 120 и 135°. [c.183]

Стекла в силу аморфной структуры отличаются изотропностью, отсутствием четко выраженной температуры плавления, непрерывностью изменения свойств в зависимости от температуры и обратимостью процессов плавления и затвердевания. В большинстве случаев неокрашенные стекла прозрачны. Основным стеклообразующим окислом в технических стеклах является окись кремния ЗЮг (кварц). [c.242]

Плавленый кварц, или кварцевое стекло, получают путем плавления в электропечах при температуре 1700—1800 °С наиболее чистых природных разновидностей кристаллического кварца (горного хрусталя, жильного кварца или кварцевого песка), в котором содержание 5102 достигает 98—99 %. В зависимости от вида исходного сырья и технологии плавления различают прозрачное и непрозрачное кварцевое стекло. В качестве самостоятельных конструкционного и футеровочного материалов, обеспечивающих химическую стойкость технических конструкций, применяют непрозрачное кварцевое стекло (плавленый кварц), получаемое из чистого кварцевого песка, содержащего 99,95 % Ог (осталь- [c.64]

Технологический процесс получения ситаллов складывается из варки стекла, формования стеклянных изделий и их кристаллизации. Варка ситаллизирующих стекол почти не отличается от варки обычных технических стекол. Она проводится лишь при несколько более высоких температурах порядка 1500—1600° С. В зависимости от выработочных свойств стекла, размеров и конфигурации изделий из ситаллов применяют один из следующих методов формования. [c.482]

Физико-механические свойства технического органического стекла температура размягчения (в зависимости от толщины) 92-130 °С, КС = 6 + 9 кДж/м , Y = 1,18 н-1,19 г/см при 20 °С, светопрозрач-ность (при толщине до 30 мм) 85-88 %, усадка прогрева при 40 °С в течение 1 ч 3,5-4 %, разрушающее напряжение при растяжении 60-80 МПа, 5 при разрыве 2-2,5 %. [c.277]

В растворах хлоридов, бромидов и иодидов в метаноле технически чистый титан подвергается коррозионному растрескиванию, если в спирте содержится недостаточное количество воды. При этом не имеет значения, находятся ли галогены в виде кислоты [439], соли [440] или в элементарной форме [441]. На рис. 4.37 представлены зависимости долговечности титана от содержания воды и соляной кислоты в метаноле. Видно,что в случае достаточно низкого содержания воды уже при 10 н. НС1 происходит растрескивание титана. Повышение содержания воды увеличивает время до растрескивания, а увеличение содержания соляной кислоты уменьшает его. Коррозионное разрушение возникает легче всего в спиртах с наименьшей молекулярной массой. Если метанол заменяют другим спиртом, то долговечность образцов линейно возрастает с ростом вязкости спирта (рис. 4.38). Если допустить, что долговечность примерно характеризует обратную величину скорости распространения трещины, то тогда можно предположить, что скорость распространения трещины определяется диффузией компонентов реакции в спирте. По этим представлениям спирт является инертным растворителем. Следует отметить, что до сих пор не установлено, в какой степени долговечность определяется инкубационным периодом, а в какой — непосредственно стадией распространения трещины. До сих пор также не обнаружены химические соединения титана со спиртами, которые образовывались бы в процессе растрескивания. Установлено только, что титан, осажденный в вакууме на стекло, реагирует с парами метанола. Эта реакция сильно катализируется НС1 [443]. Известно, что время до растрескивания титана уменьшается с повышением температуры. [c.169]

Свойства фарфора в значительной степени определяются содержанием муллита, количеством и свойствами полевошпатового стекла, а также объемом замкнутых пор. Технические свойства полевошпатового стекла повышаются по мере увеличения содержания, в нем AI2O3. По мере растворения в стекле кварца и остатка, полученного от разложения глинистого вещества, скелет фарфорового материала становится слабее и деформации возрастают. В зависимости от тонкости помола кварца, состава массы, температуры и продолжительности обжига в состав стекловидной фазы входит от 15 до 40% всего введенного в массу кварца. Образующиеся в фар форе кристаллы муллита повышают структурную жесткость изде < лия в обжиге. [c.557]

Контактирующие титановые и ниобиевые сплавы практически не оказывают каталитического влияния на процесс гидролиза технических смесей XXX.Количественные зависимости процесса образования НС1 от температуры и времени ввдержки в контакте с титаном, ниобием и их сплавами совпадают со стеклом.Установить каталитическое влияние нержавеющх сталей на рост содержания соляной [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...