Вспомогательное оборудование для ковки и штамповки

В настоящее время в промышленности ручная ковка в основном заменена машинной ковкой на ковочном куз нечно-прессовом оборудовании, при котором основным инструментом являются плоские бойки ковочных машин и прессов, а ручной кузнечный инструмент играет вспомогательную роль, и штамповкой, осуществляемой на-штамповочном кузнечно-прессовом оборудовании с применением специального инструмента (штампов). [c.281]

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОВКИ И ШТАМПОВКИ [c.120]

Какое вспомогательное оборудование применяют при горячей ковке и штамповке [c.129]

Расчетный метод предусматривает определение расхода энергии на технологический процесс и все виды потерь по формулам, использующим нормативные характеристики оборудования в конкретных условиях его эксплуатации. Этот метод дает хорошие результаты при составлении ЭБ агрегатов непрерывного действия или имеющих продолжительный режим работы (компрессоров, воздуходувок и вентиляторов, электрических печей и нагревателей, мельниц, каландров, смесителей, шнеков, транспортеров и т.д.). Применительно к механическому оборудованию при этом методе расчетами определяют мощность, затрачиваемую на технологический процесс (резание, обработку, ковку, прокатку, штамповку и т.д.), на потери в механизмах и приводных двигателях (механические, электрические, вентиляционные, пусковые), а также на работу вспомогательного оборудования и устройств. [c.259]

Следовательно, при выполнении штамповочных операций для повышения производительности труда важное значение имеет внедрение автоматизированного оборудования и устройств, позволяющих сократить вспомогательное время и следить за размерами изделий непосредственно в процессе проведения операции, повышение скоростей деформирования, увеличение степеней деформаций, достигаемых за одну операцию, а также применение форсированных режимов нагрева заготовок перед деформированием, что в сочетании с увеличением скоростей прокатного и прессового оборудования дает возможность резко сократить время, затрачиваемое на один нагрев, и количество нагревов заготовки. Деформирование при повышенных скоростях дает особый эффект при штамповке жаропрочных сплавов, для которых характерен узкий температурный интервал ковки. [c.200]

Уже сейчас титан кономнчпи можио использовать в тех случаях, где употребляющиеся конструкционные материалы очень быстро разрушаются, что приводит к необходимости частой смены оборудования и сопровождается остановкой производства и потерей продукции. Различное вспомогательное оборудование небольших размеров (холодильники, нагреватели, мешалки, сопла, вентили, сетки, детали насосов и др.) можно изготовлять целиком из титана (фиг. 90—94). Эти детали изготовляются ковкой, штамповкой, сваркой и литьем. Крупное оборудование (резервуары, реакторы, вентили больших размеров, теплообменники и др.) более целесообразно изготовлять из углеродистой стали и облицовывать титаном (фиг. 95—97). [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...