Пирографит

В технике высоких температур используется еще одна разновидность искусственного графита — пиролитический (пирографит), получаемый в результате отложения углерода на разогретых поверхностях (чаще всего графитовых) при пиролизе газообразных углеводородов. Структура такого графита зависит от температуры, при которой происходило отложение. Если пирографит подвергается дополнительной термической обработке (графитации), то это также существенно влияет на совершенство кристаллической решетки [2]. [c.374]

Пирографит характеризуется весьма резко выраженной анизотропией свойств. Это является следствием того, что графитовые слои при отложении из газовой фазы располагаются параллельно поверхности, на которой протекает процесс. Получение тонких прочных пленок пирографита позволило решить в радиотехнике одну из важнейших проблем — создания непроволочных углеродистых сопротивлений, обладающих высокими эксплуатационными показателями, малыми габаритами и удобной для монтажа в схемах конструкцией. После обработки пирографита при 2750° С был получен материал с весьма высокой степенью совершенства кристаллов, приближающейся по своей структуре и свойствам к монокристаллам графита. [c.374]

Особняком стоит пирографит, образующийся при термическом разложении на горячей поверхности (при тщательно контролируемых внешних условиях) газообразного углеводорода — метана СН4. При обтекании специальной подложки (обычно это тот же промышленный графит) метан разлагается, а газообразный углерод конденсируется на горячей поверхности, имеющей температуру от 2300 до 2600 К. При меньшей температуре реакция идет очень медленно, а при большей преобладает обратный процесс — взаимодействие углерода с водородом и метаном. [c.168]

Пирографит не новая модификация графита (в 1880 г. был выдан патент на его получение), однако только в современной технике он нашел широкое применение. Единственным недостатком пирографита является его большой коэффициент линейного расширения, что приводит при нагреве к разрыву подложки под пирографитовой оболочкой. Для предотвращения этого явления в состав пирографита вводят несколько процентов карбида кремния (однако при этом несколько увеличивается его теплопроводность). [c.169]

Характерным представителем кристаллических неметаллических термоизоляторов является пиролитический графит (пирографит). Его получают осаждением из газовой фазы на поверхность подложки при температурах 1500-2500 С [1], причем с ростом температуры подложки плотность пирографита приближается к теоретической плотности графита. Пирографит обладает ярко выраженной анизотропией свойства теплопроводности его теплопроводность в направлении нормали к поверхности осаждения примерно на два порядка ниже, чем в тангенциальных направлениях. Дело в том, что при осаждении пирографита образуются гексагональные плотноупакованные кристаллы в виде шестигранных призм, основания которых параллельны (или почти параллельны) поверхности осаждения, что приводит к образованию упорядоченной кристаллической структуры, вызывающей указанную анизотропию свойства теплопроводности. [c.7]

В данном параграфе рассмотрены три класса материалов, коренным образом отличающихся технологией получения и структурой. Это пирографит, поликристаллический высокопрочный графит, стеклоуглерод. Общим для этих материалов является то, что они в разное время и с разной степенью проработки были исследованы как автоэмиссионные материалы. Однако это абсолютно не свидетельствует о том, что другие углеродные материалы не пригодны для изготовления эффективных автокатодов. [c.26]

Пирографит. Пирографит [23, 24] получают разложением углеродосодержащих газов (пропан, метан, ацетилен и т. д.) на поверхностях, нагретых до 1000—2500 °С. В случае если пиролиз протекает в конденсированной фазе, образуется низкотемпературный пирографит — пироуглерод (800—1400 °С) [25], при разложении га- [c.26]

Пирографит — поликристаллический материал, отличающийся высокой степенью предпочтительной ориентации кристаллитов вдоль поверхности осаждения. По данным рентгеноструктурных исследований, отдельные кристаллиты имеют хорошо выраженную текстуру плоскости (002), параллельной поверхности отложения. Упорядоченность возрастает с ростом температуры синтеза пирографита, причем при температурах выше 2300 °С развивается трехмерная упорядоченность. [c.27]

Применение высоких температуры и давления позволяет создать пирографит с высокой степенью ориентации вдоль оси с, максимально приближающийся по свойствам к монокристаллическим природным образцам графита [28]. Величина угла Q 2 , характеризующего интенсивность рассеивания рентгеновских лучей от плоскости (002) и, следовательно, степень мозаичности структуры, мо- [c.27]

Пирографит толщина 5 мкм— 2 мм, длина 2 —20 мм [c.72]

Рис. 6.4. Экспериментальная зависимость величины а от среднего эмиссионного тока а, б, в — полиакрилонитрильное волокно после линейной формовки длительностью 80, 60, 30 мин соответственно г — пучок полиакрилонитрильных волокон после 2 ч формовки д — графит МПГ-6 е — пирографит. / — для оценок дисперсии а 2 — для оценок дифференциального отклонения Д

Пирографит имел значения а, равные 0,6 и 0,7 при больших и малых токах соответственно, а переходной участок наблюдался при токах 3—30 мкА. Частотная зависимость дифференциального отклонения Д имела аналогичные особенности. [c.229]

I — пирографит 2, 3 —опытные материалы 4- ТМЗ И его варианты 5 — колшо-зиция с природным графитом [c.29]

Из табл. 3.4 можно видеть, что изменения в высокосовершенном пирографите при облучении существенно выше, чем в искусственном графите. [c.112]

Для иГзучения механизма радиационного изменения модуля упругости широко используют пиролитический углерод и пирографит. Упругие характеристики пиролитического графита изменяются подобно тому, как это наблюдается у обычных конструкционных марок графита. Однако абсолютное изменение модулей по различным направлениям существенно различно. В ряде работ отмечено, что рост модуля упругости в направлении параллельном плоскости осаждения наблюдается уже при флюенсе 10 нейтр./см . Это увеличение модуля для осажденного при 2150—2200° С пирографита после облучения при 30° С флюенсом 1,8-10 нейтр./см составляет 11% [164] [c.136]

Атомы углерода осаждаются на подложку упорядоченным образом, слой на слой, образуя правильную структуру с более высоким, чем у технического графита, отношением прочности к массе. Плоскости отдельных шестиугольных частиц пирографита параллельны поверхности осаждения, но не имеют регулярной структуры. Анализ показал, что пирографит обладает высокоориентированной структурой кристаллов. Хотя технический графит в процессе прессования (трамбовки) также становится анизотропным, отношение числа кристаллов, ориентированных своей главной осью по нормали к поверхности, к ориентированным параллельно ей, у него не превышает 2 1, тогда как у пирографита это от-168 ношение равно 1000 1. Высокая степень структурной анизотропии пи- [c.168]

Анализ флуктуаций автоэмиссионного тока дает возможность получить более точные количественные сведения о состоянии поверхности. Используя методики определения показателя (а) в выражении дисперсии флуктуаций эмиссионного тока а w 1// (см. гл. 6), а также связь дисперсии флуктуаций с количеством эмиттирующих центров [241], удалось сделать вывод о том, что наибольшим количеством эмиттирующих центров (при прочих равных условиях) обладает автокатод из пирографита толщиной 30 мкм и температурой термической обработки 2000 °С. Так как максимальный токоотбор, долговечность и равномерность автоэмиссии по поверхности катода непосредственным образом зависит от количества эмиттирующих центров, то пирографит с данными параметрами наиболее предпочтителен для использования в электронных приборах. [c.185]

Рис. 6.7. Зависимость количества эмиттирующих центров от среднего тока а — фиб-рильное волокно I — после формовки 80 мин, 2 — после формовки 30 мин б — пучок волокон в — графит МПГ-6 г — пирографит

Условия измерения и параметры материала Алмаз Пирограф. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...