Пирографит Применение

Пирографит не новая модификация графита (в 1880 г. был выдан патент на его получение), однако только в современной технике он нашел широкое применение. Единственным недостатком пирографита является его большой коэффициент линейного расширения, что приводит при нагреве к разрыву подложки под пирографитовой оболочкой. Для предотвращения этого явления в состав пирографита вводят несколько процентов карбида кремния (однако при этом несколько увеличивается его теплопроводность). [c.169]

Применение высоких температуры и давления позволяет создать пирографит с высокой степенью ориентации вдоль оси с, максимально приближающийся по свойствам к монокристаллическим природным образцам графита [28]. Величина угла Q 2 , характеризующего интенсивность рассеивания рентгеновских лучей от плоскости (002) и, следовательно, степень мозаичности структуры, мо- [c.27]

Широкое применение получили в настоящее время новые виды углеграфитовых материалов. К ним следует отнести пироуглерод, пирографит, нитевидный графит, стеклоуглерод. [c.15]

При использовании различного рода теплозащитных (металлических) покрытий, а также применяя сложные многослойные конструкции, например, сопловых устройств, в процессе их работы необходимо учитывать возникающие напряжения. В частности, для весьма распространенных в зарубежной практике сопел, изготовляемых с применением пиролитического графита, учитываются остаточные напряжения в пирографите, возникающие вследствие анизотропии его свойств напряжения, обусловленные температурным градиентом в графите при рабочих режимах напряжения, вызываемые неравномерным распределением температур в отдельных слоях многослойной конструкции напряжения, вызываемые динамическим давлением истекающих газов [102]. Суммарные напряжения не должны превышать характеристик прочности материалов при высоких рабочих температурах. [c.147]

Промышленное применение прессованного, литого и пропитанного феноло-формальдегидными смолами графита в виде конструкций, а также различных элементов аппаратуры общеизвестно. Однако в высококонцентрированной серной кислоте при температурах 200—250° С указанные материалы становятся проницаемыми. Концентрированная серная кислота разрушает материал пропитки, чему способствует повышенная температура среды (происходит термическое разложение пропитывающего вещества) такой материал вследствие высокой пористости графита (пористость без пропитки достигает 20% и выше) непригоден к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в 50% H2SO4 при температуре кипения [72]. Детали теплообменных аппаратов, изготовленные из графитовых блоков после их пропитки политетрафторэтиленом, становятся непроницаемыми для жидкостей и весьма стойкими в концентрированной серной кислоте [73]. Непроницаемый графит получают различными методами, в частности,— путем погружения графитовых блоков в расплавленный цирконий или кремний [74]. По данным работы [75], пропитка кремнийорганическими веществами типа лаков К-44 и ЭФ-5 позволяет получать непроницаемый графит, устойчивый в 80%-ной H2SO4 при нормальном давлении и температуре 200° С и при давлении 2 атм и температуре 185° С. Перспективным, по-видимому, является также пирографит с углеродистой пленкой, образующейся при обработке графита в углеводородной среде [76]. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...