Измерение толщины стенки методом отражения

Измерение толщины стенки методом отражения [c.209]

Измерение толщины стенок методом ультразвукового отражения по сравнению со всеми механическими методами имеет преимущество в том, что даже при недоступной для измерения задней стенке образца возможно точное определение толщины. [c.209]

При измерении толщины стенки изделия с хорошо обработанными и параллельными поверхностями погрешность эхо-импульсных толщиномеров составляет 0,01 мм, а при измерении толщины стенки изделий с грубо обработанными, корродированными и непараллельными поверхностями — 0,1—0,2 мм. Измерение толщины стенки путем определения частоты повторения многократных отражений эхо-сигналов основано на фиксации совпадения этой частоты с частотой амплитудно-частотного анализатора. При этом на выходе анализатора появляются импульсы, временное положение которых указывает на толщину. Погрешность измерений этим методом может быть уменьшена до +2 % при диапазоне измерений 0,5—10 мм. [c.129]

При измерении толщины стенки резонансным методом при отсутствии акустического контакта между искателем и изделием на экране прибора видны измерительные импульсы, а при наличии контакта на экране появляются резонансные импульсы. Измерение толщины стенки заключается в совмещении измерительных импульсов с резонансными. Четкий резонанс может быть -только при параллельности поверхностей ввода и отражения ультразвуковых колебаний. При непараллельности этих поверхностей резонанс не возникает и измерения невозможны. Погрешность измерений этим методом колеблется от 0,1 до 3 % толщины стенки при диапазоне измерений от 0,1 до 300 мм. [c.129]

Импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии используется не только для выявления внутренних дефектов, но и для измерения толщины стенок труб, листов, резервуаров, обшивок и т. п. Так, например, ультразвуковые толщиномеры применяются для измерения толщины стенок разнообразной аппаратуры химической и нефтеперерабатывающей промышленности в процессе эксплуатации при доступе с одной стороны. Толщина стенок контролируется измерением интервала времени между посланным ультразвуковым импульсом и первым его отражением от противоположной поверхности стенки. Так, для освидетельствования подземных резервуаров применяются ультразвуковые импульсные толщиномеры [c.101]

Для измерения толщины изделия применяют обычно эхо-импульсный метод. При этом толщину стенки изделия определяют по длительности прохождения ультразвукового импульса или по времени между повторно отраженными импульсами. Импульс упругих колебаний, распространяясь в металле с определенной скоростью, многократно отражается от противоположных поверхностей и при обратном ходе отдает пьезоэлементу часть энергии. Из-за поглощения и рассеяния ультразвуковых колебаний каждый последующий импульс несет меньшую энергию. На экране видеоконтрольного устройства возникает последовательный ряд импульсов, равноотстоящих друг от друга и убывающих по амплитуде. Интервал времени между двумя последовательными импульсами прямо пропорционален измеряемой толщине. [c.69]

Измерение стенки путем определения частоты повторения многократных отражений эхо-сигналов основано на фиксации совпадения этой частоты с частотой амплитудно-частотного резонатора. При этом на выходе анализатора появляются импульсы, по положению которых определяют толщину. Погрешность измерений этим методом может быть уменьшена до 2 % при диапазоне измерений 0,5—10 мм. [c.70]

По третьему способу измеряют время между двумя или несколькими эхо-импульсами от задней стенки, и, следовательно, в качестве пускового импульса для вентильной схемы времени используют первое отражение от задней стенки. Достигаемая точность соответствует второму способу, но диапазон измерений удается расширить в сторону меньпшх толщин стенки, так как пусковой импульс и стоп-импульс имеют приблизительно одинаковую высоту. В таком случае при применении высокодемпфированных искателей минимально определяемая толщина стеики зависит только от рабочей частоты контроля. Этот способ не следует использовать при прямом контакте, так как здесь отражение от боковой степки искателя искажено и иногда может привести к ошибочному результату измерений. Преимуществам этого метода противостоит недостаток, заключающийся в том, что для измерений должна иметься серия четких эхо-импульсов от задней стенки. Измерять толщину стенки прокорродировавших деталей таким способом нельзя. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...