КАРБИД Пороки

Сера является в чугуне весьма вредным компонентом. Она понижает жидкотекучесть чугуна, что приводит к плохому заполнению формы и возникновению в отливке различных пороков. В чугуне сера находится в виде сернистого марганца и сернистого железа, которые часто выделяются на поверхности отливки, являясь впоследствии причиной пороков в эмалевом покрытии. Сера способствует образованию карбидов в отливке и ведет к появлению в чей отбеленных мест и трещин.- - [c.355]

Карбидная ликвация наблюдается в средне-и высокоуглеродистых легированных сталях в виде строчек и местных скоплений карбидов. Этот порок очень опасен особенно в инструментальной стали, так как скопления карбидов вызывают понижение стойкости инструмента вследствие резкого изменения механических свойств по сечению. [c.129]

При эмалировании чугунных изделий возникают значительные затруднения вследствие больших колебаний химического состава и изменения свойств отливки. Углерод в виде карбидов и графита, сернистый марганец и сернистое железо являются источниками газов, выделяющихся при эмалировании. Пороки [c.34]

Электроды со стержнем из монель-металла предназначены для заварки небольших пороков отливок, которые обнаруживаются на рабочих поверхностях в процессе механической обработки. Хорошая обрабатываемость соединений достигается главным образом благодаря тому, что никелевая основа обеспечивает отсутствие карбидов в швах и зоне сплавлений. Пониженная температура плавления стержня способствует уменьшению ширины околошовной зоны, что также благоприятно сказывается на обрабатываемости мест заварки. [c.320]

Механические свойства высоколегированных сталей прежде всего зависят от зернистости структуры и их гомогенности. Литую структуру и механические свойства литых материалов ухудшают микрораковины, сетки карбидов, дендриты, усадочные раковины, поверхностные пороки и обезуглероживание поверхности. [c.363]

Углерод сильно уменьшает способность стали подвергаться глубокой вытяжке и гибке. Он обычно содержится в стали в виде свободного графита и карбида железа (РезС), называемого г ементитом и содержащего 6,67% углерода. Во время обжига изделий в процессе эмалирования цементит распадается на железо (Ре) и углерод (С) по уравнению РезС=ЗРе-1-С. Выделяющийся углерод окисляется, превращаясь при этом в газы — окись или двуокись углерода (СО или СО г), которые могут явиться причиной различных пороков в эмалевом слое. Обычно допускают в эмалируемой стали не более 0,10—0,12% углерода. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...