Хромистые Структурные особенности

В аустенитно-ферритных сталях, особенно при значительных количествах ферритной составляющей, длительная выдержка при температурах 350—500° С приводит к появлению хрупкости, подобной так называемой 475°-хрупкости хромистых сталей. Этот вид хрупкости вызывается, видимо, изменениями структурного состояния на границах раздела аустенит—феррит и мало связан с диффузионными процессами, так как даже непродолжительная выдержка ( 2 мин) при температурах более 500° С и быстрое охлаждение такого металла исключает хрупкость этого типа [58]. [c.24]

После испытания на трение скольжения хромистой стали (157о Сг), легированной Мо, Mo+W и Mn-bNi-f u, в поверхностных слоях происходят превращения у- а и а у, измельчение блоков, увеличение плотности дислокаций и др. Степень и характер изменения структурных превращений по глубине слоя зависят от природы легирования аустенита. Для повышения износостойкости сталей такого типа целесообразно легирование аустенитообразующими элементами (особенно марганцем, понижающим энергию дефекта упаковки), а также сильными карбидообразующими элементами (W, Мо), измельчающими структуру и препятствующими развитию рекристаллизации в наклепанном аустените [10]. Можно считать установленным, что если в процессе работы не происходит превращения остаточного аустенита в высокопрочный мартенсит, то в условиях абразивного износа он значительно легче срезается и уносится абразивными частицами. [c.24]

В качестве более технологичной была рекомендована [Л. 15] хромистая сталь марки 20Х13НЛ с пониженным содержанием углерода (до 0,22%). Однако и для этой стали, особенно в отливках толщиной более 150 мм, характерным является низкая технологичность, большая структурная неоднородность и, как следствие, нестабильность механических свойств и кавитационной стойкости. [c.38]

Более подробно, чем в первом издании, рассмотрены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей. На основе дальнейшего изучения физико-химических процессов, протекающих в разрезе и в металле кромки, анализа образующихся во время резки шлаков и структурных превращений предложена принципиально новая классификация разрезаемости высоколегированных сталей и приведены технологические рекомендации по резке. Обобщены данные по исследованию кислородно-флюсовой резки стали большой толщины, биметалла и горячего металла в условиях непрерывного металлургического производства, по резке бронзы и порошково-копьевой резке железобетона большой толщины. Предложена методика расчета основных технологических [c.3]

Отмеченные особенности кинетики структурных превращений 12-процентных хромистых сталей, связанные с образованием в око-лошовной зоне и в швах мартенситных структур, требуют для устранения опасности образования трещин введения при сварке -32 [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...