Получение кремнийорганических каучуков

Получение кремнийорганических каучуков [c.354]

Получение кремнийорганических каучуков 357 [c.357]

Для получения резиновых смесей на основе кремнийорганического каучука к этому каучуку добавляют наполнители— коллоидную кремнекислоту (белая сажа) и двуокись тита-,на и вулканизующий агент — пероксид бензоила. [c.102]

Преимуществом применения резины для изоляции и защитной оболочки кабелей является возможность получения требуемой гибкости, влагостойкости, маслостойкости, способности не распространять горение и высоких электрических и физико-механических характеристик. Повышенная нагревостойкость резин достигается применением синтетических каучуков типа кремнийорганических. [c.221]

Разновидностью каучуков являются жидкие каучуки — жидкие синтетические олигомеры. Выпускаются бутадиеновые, кремнийорганические, поли-сульфидные и другие жидкие каучуки. Они применяются для приготовления герметиков, клеев, получения электроизоляционных и антикоррозионных покрытий. [c.64]

Резина получается из смесей, основой которых является натуральный или синтетический каучук. Некоторые синтетические смолы и материалы на их основе, например кремнийорганические, полихлорвиниловый пластикат я другие, обладают эластичностью, приближающейся эластичности резины, вследствие чего могут применяться так же, как резина для изоляции различных проводов и кабелей, в виде различных гибких прокладок. Из натурального и синтетического каучука может быть получена твердая резина-эбонит, применяющаяся для получения различных деталей методом формования и механической обработки. [c.135]

Кремнийорганические каучукив основе строения молекулы имеют полисилоксановую цепочку (см. с. 214). Для получения резиновых смесей на основе кремнийорганического каучука к нему добавляют наполнители — кремнекислоту (белая сажа) и диоксид титана и вулканизующий агент — пероскид бензоила. Резины на основе кремнийорганических каучуков обладают высокой нагревостойкостью. Длительная рабочая температура 250 °С, разложение полимера наступает при 400 °С. К числу преимуществ кремнийорганических резин относится их высокая холодоустойчивость — они сохраняют гибкость при температуре от —70 до —100° С и высокие электроизоляционные свойства. [c.223]

Из полимерных соединений, применяемых для получения термореактивных конструкционных материалов, обкладок, композиций и лаков, наибольшее применение нашли материалы на основе 1 )еноло-формальдегидных смол, кремнийорганических соединений и эпоксидных смол из термопластичных соединений — виниловые смолы, полиэтилеиы, полиизобутилены, фторопласты, синтетические каучуки и др. [c.391]

Достоинствами таких покрытий являются однородность по физикомеханическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки (наириты) и жидкие поли-сульфидные каучуки (тиокольг), жидкие кремнийорганические (силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрьггий из растворов кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [c.106]

Резины представляют собой продукт вулканизации каучука в смеси с добавками и наполнителями. Под вулканизацией понимают процесс сшивки макромолекул каучука в пространственно-сетчатую структуру с целью получения высокоэластичного материала. Основой резины является каучук натуральный или синтетический. Подавляющее большинство резиновых материалов производится на основе синтетических каучуков (известно около 250 видов). Наиболее важное практическое прид енениеямеют каучуки бутадиеновые, бутадиенсти-рольные, бутадиеннитрильные, хлоропреновые, бутиловые, этилен-пропиленовые, кремнийорганические, полиуретановые и др. [c.160]

Кремнийорганические или силиконовые (силоксано-вые) термостойкие (до 200- 300 С) каучуки. Резины на их основе вулканизуют перекисями (бензоила и др.) и радиационным путем. В качестве наполнителей используют белую сажу У-333, аэросил (100% Si02) и титановые белила, а для получения резин, стойких в агрессивных средах — фторопласт Ф-4. В состав резиновой смеси вводят до 5% стабилизаторов (окислы железа, титана и др.). [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...