Напряжения остаточные — Влияние неблагоприятного влияния — Методы

Уменьшение неблагоприятного влияния остаточных напряжений на прочность и несущую способность готовых конструкций. Применяют несколько методов обработки конструкций, сущность которых состоит в перераспределении остаточных напряжений и наведении в наиболее опасных с точки зрения прочности местах благоприятных остаточных напряжений. [c.226]

Технологические методы, регулирующие остаточные напряжения. В связи с неблагоприятным влиянием сварочных растягивающих остаточных напряжений на усталостную прочность соединений во многих случаях возникает необходимость в снятии напряжений или хотя бы в уменьшении их неблагоприятного проявления. Для этого используют различные технологические приемы, целью которых является наведение в наиболее опасных местах соединений благоприятных сжимающих остаточных напряжений. [c.222]

Известно [20, 134], что ограничение твердости металла сварного шва является одним из практических методов снижения склонности конкретного материала к СР. Как следует из публикаций [11, 39, 81, 125], на образование трещин в сварном соединении влияют неоднородность структуры металла, наличие в структуре зон, склонных к растрескиванию, и уровень действующих и остаточных напряжений. Именно в сварных соединениях локализуется большая часть разрушений вследствие СР сварных конструкций. Анализ влияния различных технологических факторов на процесс СР показал, что наиболее неблагоприятное влияние оказывает быстрое охлаждение шва с образованием перлитно-бейнитной смеси с мартенситом. Стойкость к СР в зоне сварного шва соединения меньше, чем основного металла не только из-за остаточных напряжений, но и вследствие дефектов сварного шва. Для сталей повышенной прочности характерно СР по шву и зоне термического влияния (ЗТВ), для сталей обычной прочности избирательное разрушение по шву и ЗТВ отмечается лишь при переохлаждении. С увеличением твердости сварных швов склонность их к СР возрастает. [c.63]

Исследование влияния поверхностного наклепа на усталостную прочность различных деталей, а также сварных соединений показывает высокую эффективность этого. метода - увеличение сопротивления усталости и уменьшение воздействия неблагоприятных остаточных напряжений. [c.226]

Воздействие на остаточные напряжения можно проводить в различных направлениях в зависимости от условий работы и назначения той или иной детали или конетрукции. Здесь применяют разнообразные методы, начиная от перераспределения остаточных напряжений и кончая их полным устранением. Ниже приводятся наиболее распространенные методы уменьшения неблагоприятного влияния остаточных напряжений. [c.223]

Назначение термической обработки сварных соединений 1) снятие или сни жение уровня остаточных сварочных напряжений, 2) восстановление или улучше ние структурного состояния и свойств металла в ЗТВ, на которую нагрев сварочным источником теплоты оказал неблагоприятное влияние, 3) рекристаллизациго и улучшение качества соединения в результате протекания диффузионных про цессов при методах сварки давлением. [c.411]

Прямолинейность образующей наружной поверхности вкладыша имеет большое значение для обеспечения плотности прилегания вкладыша к постели. Неблагоприятное влияние на работу вкладыша оказывает корсетная форма образующей (вогнутость образующей в сторону бронзы), при которой уменьша- ется контактное давление в средней части вкладыша на постель и тем самым ухудшается отвод тепла от вкладыша в постель. Следствием такого дефекта обычно бывает задир подшипника. Исходные (при изготовлении) и предельные (в эксплуатации) геометрические параметры вкладышей выбраны на основании )асчетов, тензометрирования, опыта доводки и соответствуют ОСТ 9340—71. Для повышения стабильности этих параметров в эксплуатации на заводе-изготовителе разработан и внедрен метод пластического обжатия заготовок вкладышей, позволяющий получить в антифрикционном слое готового вкладыша остаточные напряжения растяжения, которые, суммируясь с рабочими напряжениями сжатия, снижают общий уровень напряжений во вкладыше на работающем дизеле. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...