Легированная Флокеночувствительность

Все приведенные в справочнике конструкционные легированные стали имеют меньшую или большую флокеночувствительность после горячей обработки давлением. В литом состоянии все стали обычно не имеют флокенов, поскольку в этом случае имеется достаточно большое количество усадочных пор — резервуаров, в которые может выделяться водород з молекулярном состоянии при превращении аустенита и не создавать таких больших давлений в них, которые могли бы способствовать образованию флокенов при определенных температуре и времени. [c.12]

Флокеночувствительность легированной стали конструкционной 332, 344, 347, 349, 358, 369, 374, 400 [c.492]

По литературным данным, при содержании водорода около 2—3 см ЦОО г поковка полностью теряет флокеночувствительность [46, 154, 162, 189]. Наши данные также показывают, что в том случае, когда поковка легированной стали содержит водорода меньше 2 см /ЮО г, флокенов в ней нет или имеются разрозненные одиночные флокены порядка 1—3 на темплете. В крупных поковках флокены встречаются иногда и при более низком содержании водорода — при 1,5 см /ЮО г. Поковки из углеродистой стали поражаются флокенами при более высоком содержании водорода (3—4 см 1Ю0 г), чем поковки из легированной стали. [c.65]

Эти факты еще раз показывают, что при анализе зависимости флокеночувствительности стали от ее легированности нельзя не учитывать влияния состава на охрупчивание стали водородом. [c.78]

На разных заводах флокеночувствительность стали в зависимости от ее качества, содержания водорода, условий производства различная. В большинстве же случаев при обычных условиях производства прокат легированных марок стали и марок стали с повышенным содержанием углерода обладают ясно выраженной флокеночувствительностью и поэтому нуждаются для предупреждения образования флокенов в особых видах охлаждения. Наиболее распространенным методом борьбы с флокенами в прокате является медленное охлаждение металла после горячей деформации в ямах, в колодцах и т. д. [c.85]

На основе исследования инкубационного периода образования флокенов в катаных заготовках и влияния длительности изотермической выдержки на флокеночувствительность стали были разработаны эффективные режимы охлаждения катаных заготовок. Эти режимы являются эффективными в отношении снижения флокеночувствительности как для высоколегированных сталей мартенситного класса, так и для легированных сталей перлитного класса и углеродистых сталей (табл. 25). [c.86]

Длительность изотермической выдержки, обеспечивающей отсутствие флокенов, как видно из табл. 25, зависит от легированности стали. Для первой группы сталей длительность изотермической выдержки равна 20 час., для второй и третьей групп среднелегированной стали 10—12 час. и для углеродистых сталей 5 час. на 100 мм сечения. Необходимо отметить, что для различных заводов в зависимости от разницы в технологии выплавки, разливки, ковки, качества топлива, сырых материалов и т. д. содержание водорода, качество стали, а следовательно, и флокеночувствительность могут быть различными. Может колебаться в значительных пределах и длительность изотермической выдержки, обеспечивающей отсутствие флокенов. [c.87]

С увеличением легированности (за указанным выше исключением хромистых сталей, легированных молибденом) увеличивается и флокеночувствительность и повышается склонность стали к водородному охрупчиванию. Связь между флокеночувствительностью и склонностью к водородному охрупчиванию можно объяснить тем, что чем больше охрупчивание стали водородом, тем ниже ее сопротивление хрупкому разрушению. Так как флокены являются трешинами хрупкого разрушения, то при высокой склонности стали к охрупчиванию водородом для появления флокенов необходимы меньшие напряжения, развиваемые молекулярным водородом, и, следовательно, более низкое содержание водорода для образования флокенов, чем для стали с малой склонностью к охрупчиванию. [c.98]

К третьей группе поковок относятся поковки из легированных флокеночувствительных сталей. Охлаждение этих поковок производится по режиму, приведенному на фиг. 42. [c.110]

Таблица 3. Распргделение сталей различной легированности по степени флокеночувствительности

По данным В. С. Меськина [38], содержание в стали элементов, обладающих способностью к весьма большому поглощению водорода (гидридообразующих элементов), таких, как ванадий, титан, ниобий и др., сильно понижает флокеночувствительность. При высоком содержании эти элементы могут связать в гидриды большое количество водорода, растворенного в стали. Так как связанный гидридообразующими элементами водород не может диффундировать или диффундирует с весьма низкой скоростью, стали, легированные такими элементами, являются нефлокеночувствительными. По данным Вуда [241], сталь с присадкой 0,5% циркония обладает значительно более низкой флокеночувствительностью, чем сталь без циркония. По результатам последних исследований [30, 98, 170], присадка церия уменьшает содержание водорода и снижает флокеночувствительность стали. [c.76]

Снижение флокеночувствительности наблюдается также и в случае легирования стали так называемыми гидридообразующими элементами —такими, как например, цирконий или церий. [c.79]

Длительность изотермической выдержки зависит и от химического состава стали, обусловливающего ту или другую степень ее флокеночувствительности. Так, например, как было указано раньше, низкоуглеродистая сталь обладает малой флокеночувствительностью. С повышением содержания углерода повышается и флокеночувствительность стали. Легирование стали также повышает ее флокеночувствительность. Чем больше легирована сталь (в пределах перлитного и мартенситного классов), тем больше ее флокеночувствительность. Но из этих общих правил имеются исключения. Флокеночувствительность хромистых сталей после добавки молибдена сильно уменьшается. Безникеле-вые стали, легированные хромом, молибденом, вольфрамом и ванадием, обладают несравненно более низкой флокеночувствительностью, чем хромоникельмолибденовые стали. Так, напри- [c.97]

Легированность стали — также один из основных факторов флокеночувствительности. В образовании флокенов, несомненно, основную роль играют процессы диффузии водорода. Поэтому стали ферритного и аустенитного классов, отличающиеся практически полным отсутствием способности к диффузии водорода при пониженных температурах, являются нефлокеночувствитель- [c.169]

Особенностью эксплуатации подшипников являются высокие локальные нагрузки. В связи с этим к чистоте стали предъявляются чрезвычайно высокие требования, особенно по неметаллическим включениям карбидной неоднородности. Обеспечение высокой статической грузоподъемности достигается применением в качестве материала для подшипников заэвтек-тоидных легированных хромом сталей, обработанных на высокую твердость. Высокое сопротивление контактной усталости в этих сталях достигается сведением к минимуму металлургических дефектов различного рода, особенно сульфидных и оксидных включений, а также водорода, поскольку шарикоподшипниковые стали флокеночувствительные. Высокое качество этих сталей может быть обеспечено применением рафинирующих переплавов (обработка синтетическими шлаками, вакуумно-дуговой переплав). [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...