Физические свойства алюминия высокой чистоты

Физические свойства алюминия высокой чистоты (99,99в%А1) [c.7]

Физические свойства алюминия высокой чистоты (99,996% А1) и технического алюминия АД и АД1 [c.10]

Основные физические и механические свойства алюминия высокой чистоты приведены ниже. [c.241]

Большой практический интерес представляют физические свойства расплавленного алюминия. Так, плотность расплавленного алюминия чистотой 99,996 % на 6,6 % меньше, чем у твердого металла, и при температуре 973 К составляет 2357 кг/м и практически линейно снижается до 2304 кг/м при температуре 1173 К. При нагревании алюминия и переходе его из твердого состояния в жидкое у него резко снижается теплопроводность с 2,08 до 0,907 Вт-см -К , а далее, по мере роста температуры, она возрастает и при температуре 1000 °С составляет уже 1,01 Вт-см -К . Более подробные сведения об изменении теплопроводности алюминия при высоких температурах приведены в [5]. [c.13]

Технология получения фольги вакуумным методом практически не отличается от технологии нанесения покрытий, различны лишь требования к адгезии конденсатов при нанесении покрытий она должна быть максимальной, а при получении фольги необходимо обеспечить условия для беспрепятственного отделения конденсата от подложки. В лабораторных условиях [229] была получена фольга высокой степени чистоты с хорошими физическими свойствами из титана, циркония, тантала, ниобия, молибдена, меди, свинца, цинка, алюминия, латуни, нержавеющей стали и сверхпроводящего сплава ниобия с оловом. Толчком к переходу от лабораторных исследований к промышленному производству [c.255]

В промышленности металлы получают различной чистоты в зависимости от технологии, но концентрация примесей в них редко бывает ниже 10 %. Однако для развития полупроводниковой техники потребовались материалы, содержание примесей в которых значительно меньше этой величины. Необходимый уровень содержания примесей может быть достигнут с помощью такого физического метода очистки, как фракционная кристаллизация. Этот метод, предложенный Пфанном [74], был назван зонной плавкой. Путем зонной плавки была достигнута очень высокая чистота полупроводниковых материалов, после чего этот процесс был с успехом применен для очистки алюминия [23], а впоследствии и других металлов галлия [33], висмута [83 циркония [48, 50], олова [8], урана [4, 5], железа [93, 24], свинца [19], меди [55] и т. д. При использовании соответствующей технологии зонная плавка может служить способом очень глубокой очистки. Мы коснемся здесь только тех ее приложений, которые позволяют изучать влияние примесей на свойства металлов. Для детального ознакомления с процессом зонной плавки и различными ее возможностями следует обратиться к книге Пфанна [105] (см. также выше, гл. IV, разд. 3). [c.432]

Рассмотренные основные закономерности процесса спекания в твердой фазе в полной мере относятся к спеканию однокомпонентных систем. Условия проведения процесса (в первую очередь температура) определяются химическими и физическими свойствами порошков природой и чистотой металла порошка, размером и формой частиц, состоянием кристаллической решетки и т. п. Как уже указывалось, частицы порошка покрыты адсорбированными газами, пленками окислов и смазки или связки, вводимых в шихту. Порошки трудновосстанавлива-емых металлов (хрома, алюминия, магния и др.), пленка окислов которых весьма устойчива, очень трудно поддаются спеканию даже при относительно высоких температурах. [c.313]

При подборе материала матрицы необходимо учитывать температуру рекристаллизации металла, его пластичность, сопротивление коррозии и окислению, кристаллическую структуру, физические и механические свойства, а также возможность получения порошка необходимой степени измельчения. Этим требованиям удовлетворяют алюминий, серебро, медь, никель, железо, кобальт, хром, вольфрам, молибден и др. Требования к упрочняющей фазе следующие высокая свободная энергия образования, т. е. высокая термодинамическая прочность, высокая плотность, малая величина скорости диффузии компонентов в матрицу, малая растворимость составляющих дисперсной фазы в матрице, высокая чистота и большая поверхность частиц дисперсной фазы. К упрочняющим фазам с указанными свойствами можно отнести АЬОз, 5102, ТЮг, СггОз, Т102, карбиды, бориды, интерметаллические соединения М1 А1з, МпА1б и различные тугоплавкие металлы. [c.504]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...