Технологические процессы термической обработки при индукционном нагреве

Индукционный нагрев позволяет сократить длительность термической обработки, а следовательно, увеличить производительность труда получать изделия без окалины, что уменьшает величину припуска на дальнейшую обработку, и уменьшить деформацию и коробление изделий в процессе термической обработки. Наряду с этим индукционная закалка создает условия для автоматизации процесса и обеспечивает возможность выполнения термической обработки непосредственно в поточной линии механической обработки без разрыва технологического цикла. [c.254]

В основном с целью сокращения длительности технологического цикла процессов химико-термической обработки применяют индукционный нагрев насыщаемой поверхности токами высокой частоты. Многие экспериментальные работы убедительно показали, что процесс диффузионного насыщения значительно ускоряется при нагреве металла токами высокой частоты. Высказано много предположений относительно причин, вызывающих ускорение процесса диффузионного насыщения — это влияние электромагнитных сил, повышающих скорость перемещения атомов в решетке, ионизация газов и паров металла, ускорение поверхностных реакций с помощью электронного ветра, перегрев тонких поверхностных зон насыщаемого металла и др. [c.168]

Индукционный нагрев сокращает длительность термической обработки и создает условия для авто 1атк.1ации процесса н обеспечивает возможность выполнения термической обработки непосредственно в поточной линии механической обработки без разрыва технологического цикла. [c.224]

Маршрутный технологический процесс изготовления рабочей части сборного сверла с применением ГГДВ 1) рубка (отрезка) быстрорежущей части 2) рубка (отрезка) заготовки хвостовика 3) подрезка (протягивание) торцов заготовок 4) сварка режущей части и хвостовика 5) отжиг 6) снятие грата 7) индукционный нагрев под выдавливание 8) горячее гидродинамическое выдавливание заготовки 9) термическая обработка 10) подрезка торца со стороны рабочей части с формированием ложного центра 11) отрезка пресс-утяжки со стороны хвостовика проточка шейки и технологической фаски или сверление центрового отверстия 12) термическая обработка 13) гидроабразивная очистка 14) полирование стружечных канавок 15) шлифование по наружному диаметру рабочей части и шейки 16) отрезка ложного центра 17) заточка режущей части. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...