Поддержание и контроль условий испытаний

ПОДДЕРЖАНИЕ И КОНТРОЛЬ УСЛОВИЙ ИСПЫТАНИИ [c.351]

Анализ надежности в процессе производства. В этом разделе отчета описываются специальные меры и требования, необходимые для сохранения потенциальной надежности изделия в процессе производства. В него включаются требования по проверке правильности чертежей и однозначности даваемых в них указаний (обзор документации), методы контроля за выполнением требований относительно производственных условий, например поддержания требуемой чистоты помещений, способы проверки правильности выполнения специальных технологических производственных процессов, специальные требования и ограничения, связанные с испытаниями и контролем на разных стадиях производства, а также специальные требования по обращению с изделием и упаковке. [c.41]

Возможности и темпы реализации интенсивного направления связаны прежде всего с техническим перевооружением предприятий. Однако они находятся в прямой зависимости от эффективности контроля технологических процессов и испытаний продукции по всем регламентированным показателям потребительских свойств. Можно утверждать, что поддержание на необходимом уровне и повышение качества черных металлов принципиально возможно только при разработке и реализации современных требований к качеству испытаний, поскольку предварительным условием надежной квалификации продукции является измерение его показателей с требуемой достоверностью [2]. [c.6]

В связи с этим одним из наиболее эффективных путей обеспечения ресурса безопасной эксплуатации машин и конструкций, работающих при Экстремальных условиях нагружения, является проведе 1ие надлежащего дефектоскопического контроля при изготовлении, испытании и эксплуатации изделия. Поддержание дефектности машин и конструкций на уровне современных требований и норм, вытекающих из соответствующего объема дефектоскопического контроля и разрешающей способности средств дефектоскопии, в наибольшей степени способствует увеличению остаточного ресурса по критериям прочности и живучести. [c.213]

Основные мероприятия, проводимые при испытаниях, контроле качества, применении, техническом обслуживании и ремонте изделий, сводятся к контролю, обеспечению и поддержанию условий работоспособности (1.1). [c.8]

В современных условиях сокращения ядерных вооружений существенно изменились функциональные задачи Института. На первое место вышли задачи поддержания надежности и безопасности боезапаса при отсутствии ядерных испытаний. Появились новые важные технические и организационные задачи авторский надзор по поддержке и воспроизводству боезапаса в условиях отсутствия полномасштабных испытаний, защита и утилизация освобождающихся ядерных оружейных материалов, обеспечение паритета и баланса при сокращении ядерных вооружений, соблюдение необходимой и достаточной для взаимного доверия транспарентности, нераспространение ядерных технологий, контроль за соблюдением Договора о запрещении ядерных испытаний. [c.340]

Результаты исследований [18] показывают, что величина электродного потенциала и pH среды в вершине развивающейся трещины значительно отличаются от аналогичных значений на поверхности образца и в общем объеме испытательной камеры и зависит от системы материал — среда и времени испытания. Поэтому поддержание постоянства электрохимических параметров среды в общем объеме испытательной камеры в процессе исследования ЦТКМ не означает обеспечения идентичности электрохимических условий в верптине трещины по мере ее развития. Следствием этого является неоднозначность получаемых результатов в зависимости от применяемой методики и длительности исследований, что снижает степень надежности и увеличивает степень риска при использовании их для оценки работоспособности элементов конструкций, работающих в условиях воздействия жидких коррозионных сред. В связи с этим методики, не обеспечивающие контроля электрохимических условий в вершине развивающейся трещины, некорректны для исследований ЦТКМ в жидких средах, для которых также необходима стабилизация напряженно-деформированного состояния в вершине трещины по мере ее развития для установления временных зависимостей изменения параметров, характеризующих электрохимические процессы в вершине усталостной трещины. [c.288]

На стадии изготовления существенное значение для обеспечения прочности и ресурса ВВЭР имеет контроль применяемых материалов, сварных соединений и наплавок по стандартным или унифицированным характеристикам механических свойств (статические стандартньве испытания на растяжение при комнатной и повышенной температуре, испытания на ударную вязкость, а также дополнительные механические и технологические испытания). Основной целью таких испытаний является определение соответствия фактических характеристик механических свойств техническим условиям (последние, как правило, входят в расчет прочности при проектировании). Вторым элементом, определяющим эксплуатационные прочность и ресурс ВВЭР, является дефектоскопический контроль исходных материалов, заготовок и готового обррудования. Этот контроль проводится с целью поддержания дефектов (трещин, пор, включений, расслоений, забоин и др.) на определенном уровне по размерам, скоплениям. [c.7]

Теория надежности относится к техническим областям знаний и опирается на ряд дисциплин. Эти дисциплины, конечно, не находятся в застывшем состоянии для любого улучшения службы надежности, для поиска более совершенных методов получения, поддержания и измерения надежности требуются время и ресурсы. Некоторые области такого поиска включают исследования усовершенствованных статистических методов, поиск новых улучшенных методов и применений техники неразрушающих испытаний, исследования новых принципов создания и усовершенствования функциональных и контрольных приборов, исследование методов повышения точности калибровки и лучшего определения сроков проведения калибровки, 1 зучение способов повышения потенциальной надежности и оценки влияния новых методов конструирования, как, например, с введением микроминиатюризации и использованием молекулярной электроники, на надежность. Существует много других областей исследований по вопросам надежности, которые могут оказаться весьма плодотворными. Часть этих исследований связана с использованием результатов исследовательской деятельности по надежности, проводимой специализированными организациями в эксплуатационных условиях, таких, как Американское общество по контролю качества и Общество по неразрушающим испытаниям. [c.50]

Очень сложна проблема контроля качества образовавшегося сцепления. В заводских условиях фактически пришлось пойти по пути косвенного контроля, т. е. регистрации и поддержания постоянными параметров про- цесса в сочетании с периодическим исследованием разрушаемых твэлов. В настоящее время внедряются методы неразрушающего контроля. Надежность сцепления проверялась также исследованием твэлов как в опытных петлях вне реактора, так и под облучением в исследовательском реакторе РЕОАСЕ. Стойкость сборок твэлов была проверена в реакторах в Маркуле и Шиноне. Все результаты испытаний удовлетворительные. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...