Листы Прочность длительная — Предел

Пределы длительной прочности листов из деформируемых алюминиевых сплавов [c.52]

Пределы длительной прочности и ползучести (в кГ/мм ) отожженных листов н прутков из титановых сплавов [c.185]

Фирма, поставляющая в ФРГ котельные листы, сообщает обычно заказчику ориентировочные значения предела текучести при высоких температурах, а также. эначения предела ползучести и предела длительной прочности за 10 и 10 ч. [c.111]

Пределы ползучести и длительной прочности прессованных полуфабрикатов САП приведены в табл. 76. Предел ползучести листов из САП-1 при остаточной деформации 0,2% при 250° С значительно ниже, чем у прессованного материала. Отжиг листов [c.263]

ПРЕДЕЛЫ ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ ЛИСТОВ [c.453]

Минимальное относительное удлинение, % Модуль Юнга, ГН/м Предел выносливости (% предела прочности) -- Раднус изгиба при толщине листа 2 м Плотность, г/см Длительная прочность, МН/м В какой фор> ме выпускается [c.197]

Методом пропитки в вакууме получали композиционный материал на основе алюминия, упрочненного нитевидными кристаллами окиси алюминия. Технологический процесс заключался в предварительном получении полуфабрикатов в виде ленты из проволочной сетки с нанесенными на нее после воздушной сепарации нитевидными кристаллами. Такая лента разрезалась на отрезки определенной длины, которые подвергались на специальной установке прокатке до необходимой толщины. На полученные таким образом листы методом катодного напыления наносили покрытие из нихрома (60% Ni —24% Fe—16% r) или из углеродистой стали. Листы с покрытием пропитывались жидким алюминием. Полученный таким образом материал, содержащий 20 об.% нитевидных кристаллов AI2O3, имел при 500° С предел прочности 21 кгс/мм и длительную, 100-часовую прочность при этой же температуре 8,4 кгс(мм . По данным работы [174] модуль упругости композиции алюминий — усы AljOa составлял 12 6000 кгс/мм2. [c.100]

Во избежание упрочнения вследствие старения листы из сплавов ЭИ437А и ЭИ437Б подвергают быстрому охлаждению в струе воздуха или в воде с температур закалки 1080—1120° С при выдержке их при этих температурах порядка 1—2 мин на 1 мм толщины листа. Для повышения предела прочности и жаропрочности заготовки и детали, в том числе и сваренные, подвергают старению при 700—750° С в течение 16—5 ч с охлаждением на воздухе. Упрочнение в результате старения зависит от температуры и длительности нагрева. Наиболее сильное повышение твердости и механических свойств имеет место после старения при 700° С. При 800° С и выше с увеличением длительности старения сначала наблюдается упрочнение и затем разупрочнение [36], [c.183]

Рис. 189. Влияние температуры закалки на предел прочности (а) и удлинение (б) стали Х18Н11Б при температурах 20, 600, 700 и 800° С. Лист толщиной 1,5 длительность нагрева 5 мин, охлаждение на воздухе

Рис. 469. Изменение предела длительной прочности сплава Д16 (листы плакированные толщиной 1 мм, нагартовавные закалка и естественное старение)

Для древесины можно привести следующие данные 11редел кратковременной прочности сосны при сжатии и растяжении вдоль волокон соответственно равен 7б и 111,5 МПа, а предел длительной прочности при тех же нагружениях 44 и 56 МПа слоистый пластик ДСП-В (материал, изготовленный из тонких листов лущеного березового шпона, пропитанного синтетическими смолами) при кратковременном нагружении имеет предел прочности при сжатии и растяжении вдоль слоев шпона вдоль волокон рубашки одинаковый и равный 148 МПа, а предел длительной прочности 75 МПа. [c.457]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...