Технические условия и заготовки для шпинделей

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ШПИНДЕЛЕЙ [c.125]

Для установления оптимального режима резания при точении, как и при других способах обработки резанием, должны быть известны материал заготовки, припуск на обработку, размеры детали и технические условия на нее. Исходя из этих данных установление оптимального режима резания производится в следующем порядке выбирают характеристику резца устанавливают глубину резания / и число проходов резца г определяют подачу з задавшись периодом стойкости инструмента, по известным I и 5 определяют скорость резания и число оборотов заготовки (шпинделя). [c.558]

Схема распределения работ между шпинделями на четырехшпиндельном автомате может быть следующая на первом шпинделе заготовка, как правило, обтачивается предварительно либо проходными резцами продольного суппорта, либо фасонным круглым и другими резцами с поперечного суппорта, либо с обоих суппортов одновременно. При наличии отверстия в заготовке можно одновременно производить сверление или зацентровку для отверстия. На втором шпинделе заканчивается предварительное обтачивание, а иногда и чистовое обтачивание также с совмещением работы суппортов. На третьем шпинделе выполняется чистовое обтачивание, если оно предусмотрено техническими условиями и если оно не было выполнено на втором шпинделе, а также нарезание резьбы. На четвертом шпинделе производится отрезание заготовки и одновременно какая-либо обработка инструментальным шпинделем. [c.182]

Схемы процесса. При фрезеровании с плазменным нагревом возможны две схемы взаимного расположения пятна нагрева и зуба режущего инструмента. Первая схема предусматривает, как и при точении, перемещение пятна нагрева по отношению к заготовке одновременно с зубом фрезы со скоростью, равной скорости резания. Во второй схеме пятно нагрева перемещается перед фрезой в направлении и со скоростью подачи. Для реализации первого способа нагрева металла необходимо подвести электрический ток, газ и воду к плазмотрону, вращающемуся вместе с фрезой, а также обеспечить зажигание и гашение дуги с частотой, равной частоте вращения шпинделя станка. Решение этих задач из-за технических трудностей пока не найдено, что не позволяет осуществлять первую схему нагрева в реальных производственных условиях. Поэтому в настоящее время практическое воплощение имеет лишь вторая схема, при которой пятно нагрева медленно перемещается по обрабатываемой поверхности заготовки впереди фрезы в направлении подачи. [c.143]

Модернизация станков. Конструкции металлорежущих станков непрерывно совершенствуются. Промышленность получает новое оборудование, обладающее высокой мощностью и быстроходностью, позволяющее наиболее полно использовать стойкость твердосплавного режущего инструмента. Имеющиеся на предприятиях станки прежних выпусков, находящиеся в хорошем техническом состоянии, модернизируют, т. е. усовершенствуют, приближая таким образом их характеристики к уровню новых станков. Основные направления модернизации повышение мощности, увеличение числа ступеней чисел оборотов в минуту шпинделя, увеличение верхнего предела чисел оборотов повышение жесткости. При модернизации станки оснащают устройствами, механизирующими закрепление заготовки и снятие детали, ускоряющими подвод и отвод суппорта, улучшающими условия безопасной работы на станке. Модернизация обычно осуществляется при капитальном ремонте станка. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...