Методы и условия получения эвтектических КМ

Методы и условия получения эвтектических КМ [c.126]

В последние годы все больший интерес в качестве жаропрочных материалов привлекают эвтектические сплавы [54—56]. В эвтектических сплавах, матрицей которых служит металл, а упрочняющая фаза имеет форму волокон или пластин, произвольно ориентированных, выполняется условие композиционного упрочнения. фект упрочнения усиливается при направленной ориентации пластин или волокон. Последние могут быть прерывные и непрерывные, при этом эффект композиционного упрочнения максимален при наличии структуры с непрерывным волокном. В связи с этим развивается метод получения эвтектических сплавов путем направленной кристаллизации. Кристаллизация расплава ведется таким образом, что фазы, составляющие эвтектику, растут в направлении наибольшего отвода тепла. Такая структура обеспечивает значительное повышение прочности в соответствующем направлении. [c.135]

Зависимость состава эвтектического аустенита от температуры его образования позволяет воспользоваться методом анализа внутрикристаллической ликвации в аустенитной матрице эвтектических колоний для косвенной оценки влияния легирующих элементов на смещение эвтектического температурного интервала и проверки соответствующих данных, полученных другими методами. Необходимо учитывать, что результаты экспериментальных определений касаются первичных структур, полученных в условиях, отличных от фазовых равновесий. Данные о направлении внутрикристаллической ликвации могут иметь лишь качественное значение при оценке влияния легирующих на эвтектическую температуру. По этой же причине, а также ввиду наложения возможных эффектов частичной гомогенизации и структурных изменений после затвердевания оценка масштаба ликвации не может быть использована для количественной характеристики концентрационных соотношений в условиях фазовых равновесий. Указанные обстоятельства, естественно, сохраняют силу и при анализе ликвации в избыточном аустените. [c.52]

Эвтектические композиционные материалы получают метода.ми зонной плавки и вертикального перемещения расплава в зоне с посто-ЯННЫ.М техшературным фадиентом - методом Бриджмена (рис. 9.2). Эвтектический сплав 7, помещенный в тигель 3, сначала нагревают до расплавления с помощью индуктора 2, затем вытягивают с постоянной скоростью из зоны нафева. Расплав последовательно затвердевает и фронт кристаллизации перемещается вверх. Скорость кристаллизации зависит от скорости вытягивания и условий теплообмена в систе.ме. Скорость перемещения тигля с расплавом регу лируется в широких пределах от 5 до 2000мм/ч. Метод зонной плавки при получении ЭКМ заключается в локальном расплавлении и перемещении узкой зоны из сплава эвтектического состава по длине прутка-заготовки. При зонной плавке применяют электронно-лучевой и локальный индукционный нагрев. Равномерность прогрева расплавленной зоны и ее перемешивание для выравнивания состава по объе.му достигается вращением одной части образца, отделенной зоной расплавленного металла от друтой. [c.112]

Диаграмма состояния. Диаграмма состояния системы Аи — Zr в области богатых золотом сплавов была изучена методами термического, микроструктурного и рентгеновского анализов в работе [1]. Сплавы для исследований были приготовлены плавкой золота и порошка циркония в атмосфере аргона. В этих условиях имело место взаимодействие расплава с материалом тигля и, следовательно, загрязнение сплавов, которое уже при содержании более 5% Zr сказалось в появлении на кривых термического анализа дополнительных остановок при температурах 1196—1235°. Полученные в работе [1] результаты были суммированы в виде диаграммы, устанавливающей наличие в области богатых золотом сплавов химического соединения AuзZr (13,36% Zr), плавящегося конгруэнтно при 1560° и при 1250° и 27,5% Zr вступающего в эвтектическую реакцию с более богатой цирконием фазой. По данным [1] при 1065° в результате перитектической реакции— жидкость (2,8% 2г)+AuзZr (Аи)—образуется твердый раствор на основе золота. Максимальное содержание циркония в твердом растворе при температуре перитектической реакции составляет 3,5%, а при понижении температуры до 500° уменьщается до 0,35%. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...