Формообразование деталей из резины

Технология приготовления резиновых смесей и формообразования деталей из резины [c.241]

Формообразование деталей из резины [c.246]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РЕЗИНЫ [c.635]

Резиновую смесь перерабатывают в изделия с использованием давления каландрированием, непрерывным выдавливанием, прессованием, литьем под давлением. Технологические процессы переработки сырой резины в изделия по существу подобны тем, которые были рассмотрены при формообразовании деталей пз пластмасс. [c.653]

Каландрование применяют для получения резиновых смесей в виде листов и прорезиненных лент, а также для соединения листов резины и прорезиненных лент (дублирование). Операцию выполняют на многовалковых машинах - каландрах. Валки каландров снабжают системой внутреннего обогрева или охлаждения, что позволяет регулировать температурный режим. Листы резины, полученные прокаткой на каландрах, сматывают в рулоны и используют затем в качестве полуфабриката для других процессов формообразования резиновых деталей. Во избежание слипания резины в рулонах ее посыпают тальком или мелом при выходе из каландра. [c.487]

Применение процесса динамической штамповки резиной с нагревом заготовок по сравнению со штамповкой резиной на прессе П-307 позволяет уменьшить на 50—80% трудоемкость формообразования и доводки деталей, в несколько раз сократить брак от раз- [c.163]

Однако применение нагрева не всегда позволяет использовать имеющееся штамповочное оборудование. Так, одним из наиболее широкорасиространенных способов формообразования листовых деталей типа с тенок с бортами, рифтами и подсечками (нервюры, диафрагмы, профили, кронштейны, окантовки и пр.) является штамповка резиной. Имеется специальное оборудование для штамповки резиной, например, прессы П-307. Однако использование их для штамповки с нагревом оказывается не рациональным, так как из-за длительности цикла работы прессов осложняется защита резины от выгорания и, кроме того, первоначальная температура нагрева заготовок резко падает, а это ухудшает условия формообразования деталей. [c.162]

Структура переменной части технологического кода зависит от вида деталей по технологическому методу изготовления 1 — детали, изготовляемые литьем 2 — детали, изготовляемые ковкой и объемной штамповкой 3 — детали, изготовляемые листовой штамповкой 4 — детали, обрабатываемые резанием 5 — детали, термически обрабатываемые 6 — детали, изготовляемые формообразованием из полимерных материалов и резины 7 — детали с покрытием 8 — детали, обрабатываемые электрофизикохимически 9 — детали, изготовляемые порошковой металлургией. [c.189]

При штамповке эластичной средой на гидропрессах и электрогидроимпульсной штамповке декоративная пленка алюмопласта защищается технологической полиэтиленовой пленкой 3 многоразового применения, а также листом 2 вакуумной резины толщиной 3—5 мм, при этом декоративная пленка обращена к резиновой подушке пресса. Штамповка производится в один или несколько переходов (рис. 204), доводка деталей после штамповки не допускается. Давление формообразования находится в пределах 80— 300 кгс/см2. При электрогидравлической штамповке используется высоковольтный разряд в воде в закрытой камере с диафрагмой70, этот процесс позволяет обеспечить глубокую вытяжку деталей интерьера без повреждения поверхности. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...