ФОРМОВОЧНО-СТЕРЖНЕВЫЕ СОСТАВЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ФОРМОВОЧНО-СТЕРЖНЕВЫЕ СОСТАВЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.14]

Несмотря на значительное расширение ассортимента материалов, применяемых для формовочных и стержневых составов в литейном производстве, формовочные пески и глины остаются пока наиболее распространенными из них. [c.27]

Формовочные и стержневые смеси. В литейном производстве применяют большое количество разнообразных формовочных и стержневых смесей. Выбор состава смеси обусловлен ее назначением. [c.186]

Тщательному контролю подвергают литейную оснастку (модели, модельные плиты и др.) и весь технологический процесс на всех этапах производства отливок (контроль свойств формовочных и стержневых смесей, уплотнения в форме, качества стержней и правильности их установки, химического состава и технологических свойств сплава, температуры заливки и т. д.). [c.180]

Допускается проектирование одного общего стержневого отделения на два формовочных отделения, если они находятся в составе одного литейного цеха. Как показывает практика, при достаточном масштабе производства следует предусматривать для каждого формовочного отделения самостоятельное стержневое отделение для исключения элементов обезлички в процессе эксплуатации проектируемого цеха. [c.115]

В литейных цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства литья с большой номенклатурой смесей обычно проектируют одно центральное смесеприготовительное отделение для всех формовочных и стержневых смесей, позволяющее, удобно маневрировать мощностями смесеприготовительных агрегатов и получать различные смеси в различных количествах. Важно только не смешивать разные по составу оборотные смеси, предусматривая для них отдельные потоки и емкости. [c.129]

Технология изготовления формы для производства отливок серого чугуна, составы формовочных и стержневых смесей и всех вспомогательных материалов должны соответствовать пе только характеру производства отливок данной конструкции, ее размерам, весу и толщине тела (стенки), но и литейным свойствам серого чугуна как материала для фасонного литья. Устройство литниковой системы в зависимости от конструкции отливки и расположения ее в форме может быть с подводом металла через один питатель или через несколько питателей (на одном уровне или на нескольких уровнях по высоте отливки) по преимуществу в тонкие части отливки, что целесообразно для выравнивания температуры металла в форме и процесса кристаллизации его в форме. Ввиду сравнительно небольшой усадки серого чугуна прибыли применяют лишь для массивных крупных отливок. [c.311]

Формовочные и стержневые смеси по составу разнообразны и выбираются в зависимости от характера производства, свойств применяемого литейного сплава, размеров и сложности отливок. [c.152]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

Отвальные смеси чугуно- и сталелитейных цехов состоят в основном из отработанных стержневых смесей для изготовления стержней тепловой сушкой и отверждением в нагреваемой оснастке, а также из отработанных формовочных песчано-глинистых смесей. Следует отметить, что на заводе в массовом количестве применяют стержневые и формовочные смеси самых различных составов и свойств более 25 наименований, что характерно для современного литейного производства машиностроительного предприятия. Поэтому можно считать, что наши результаты могут быть использованы при массовом производстве отливок в машиностроении. [c.126]

Изготовление форм по разъемным моделям и стержневым ящикам осуществляется различными способами, в том числе прессованием под высоким удельным давлением, пескометной и пескострелыюй набивкой, литьем жидких смесей, формовкой по горячей оснастке и др. Формовочные смеси для различных способов формовки отличаются природой и содержанием связующих материалов и специальных добавок. Составы смесей ц характеристика материалов широко описаны в специальной литературе по литейному производству и не нуждаются в повторениях. Для формообразования по разъемным моделям с [c.145]

Разработка и осуществление мер, предотвращающих или уменьшающих эти недостатки, является предметом постоянной заботы технологов литейного производства. Одним из основных путей достижения цели является применение специальных составов (противоадгезионных, противопригарных), которыми покрывают поверхность оснастки перед ее соприкосновением с формовочными или стержневыми материалами или которые наносят на поверхность форм и стержней перед заливкой их металлом. [c.40]

Формовочная глина — наиболее распространенный связующий материал после увлажнения обладает высокой пластичностью и используется для связывания зерен песка в составе формовочных и стержневых смесей. Глина состоит из мельчайших частиц водных алюмосиликатов с размерами менее 0,022 мм. Помимо основного минерала в состав глин входят кварц, полевой шпат, слюда, а также вредные примеси РегОз, Ыа О + К2О, СаО + MgO. Вредные примеси снижают огнеупорность глин, их термохимическую устойчивость. В зависимости от минералогического состава глины (ГОСТ 3226—77) подразделяют на следующие виды бентонитовые, каолиновые, а также каолино-гидрослюдистые и поли-минеральные. Чаще всего в литейном производстве используют каолиновые и бентонитовые глины. Бентонитовые (или монтмориллонито-вые) глины обладают более высокой связующей способностью. [c.12]

Изготовление форм и стержней при заливке формовочных смесей (наливная формовка). Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) имеют в своем составе поверхностно-активные вещества, образующие пену, которая разделяет зерна формовочного песка и этим способствует приданию формовочной смеси псевдожидко-подвижности (текучести). Живучесть смеси (длительность пребывания в жидкоподвижном состоянии) составляет 8-10 мин, длительность затвердевания 30-50 мин. Из ЖСС делают формы для крупных отливок, причем эти смеси не уплотняют, а заливают в опоки и стержневые ящики. На установках ЖСС совмещаются процессы приготовления формовочных смесей и формовки, в результате отпадает надобность в землеприготовительных участках со всем их громоздким оборудованием, а также в формовочных машинах, приспособлениях, сушильных печах. Перечисленные преимущества позволяют повысить производительность в 3-5 раз при изготовлении крупных литейных форм и стержней в цехах единичного и серийного производства. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...