Ремонт мембранных панелей

Ремонт мембранных панелей [c.165]

РЕМОНТ МЕМБРАННЫХ ПАНЕЛЕЙ [c.165]

Конструкция мембранных панелей, жесткое соединение в них труб определяют повышенные требования к допускам на размеры при вырезке дефектных участков и при изготовлении вставок с тем, чтобы обеспечить необходимые точность сборки и центровку. В мембранных панелях значительно труднее выполнять подготовку концов труб под сварку. В этих условиях первостепенное значение для обеспечения качества ремонта приобретает применение специальных механизированных приспособлений, изготавливаемых на основе анализа отдельных технологических операций, входящих в технологический процесс ремонта. [c.407]

Последовательность ремонта мембранных поверхностей нагрева с заменой дефектных участков панелей аналогична ремонту с заменой дефектного участка трубы. В данном случае усложняются подготовка, сборка и сварка стыков труб. Концы труб в газоплотных панелях обрабатываются механическим способом, обеспечивая зазор а в стыках труб 0,5—2 мм. При меньшем зазоре производят дополнительную обработку торцов труб до нужного размера. Для уменьшения опасности заклинивания труб применяют ступенчатую подготовку торцов труб одной из стыкуемых панелей. Ремонтные панели обрабатывают ступенчато с одного торца панели (односторонняя ступенчатая обработка), либо с обеих торцов (двухсторонняя ступенчатая обработка). При ступенчатой подготовке торцов труб необходимо выполнение следующих технологических требований. При количестве труб пять и более панель делят на два части по оси симметрии. Каждую из двух частей делят на участки с одинаковым числом труб, отделяемых друг от друга маячными трубами, не входящими в число труб участков. Если количество труб на участке четное, делают две маячные трубы между участками и по одной по краям. Предельное количество труб на участке до 10 при их диаметре 28—32 мм, и до 6 при диаметре труб 50—60 мм. Каждому участку ступенчатой обработки в одной части панели определяют симметричный участок такой же ступени обработки в другой части панели. Переход от одной панели к другой выполняют в пределах 0,5—0,7 мм. [c.410]

Плановую проверку, ревизию и текущий ремонт дымоотводящих устройств проводят перед началом каждого отопительного сезона, а также в течение года согласно плану профилактического обслуживания. Состояние внутренней поверхности и плотность газового тракта проверяют при осмотре четыре раза в год. Газоходы котла осматривают через лючки или взрывные клапаны. Для проверки дымохода изолируют его от остального газового тракта котельной, если в ней имеются работающие котлы, и разбирают лазы. Взрывные клапаны проверяют на плотность мест сопряжения с кладкой, целость мембраны и свободное срабатывание откидных панелей. Один раз в год заменяют мембранный клапан, смазывают шарниры у откидного клапана и очищают плоскости разъема. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...