Нагрев на частоте 50 Гц и двухчастотный нагрев

НАГРЕВ НА ЧАСТОТЕ 30 ГЦ И ДВУХЧАСТОТНЫЙ НАГРЕВ [c.199]

Радикальным решением проблемы улучшения электродинамического перемешивания металла в тигельной печи, правда, ценой значительного усложнения системы ее питания является осуществление одноконтурной циркуляции с помощью бегущего поля. В такой печи металл перемешивается во всем объеме ванны, а поверхность его остается почти плоской (рис. 14-19). Бегущее поле, оказывающее силовое воздействие на расплав, создается многофазным током низкой частоты (16 или 50 Гц), а энергия для нагрева передается в садку на более высокой частоте, т. е. печь является двухчастотной. Нагрев и перемешивание могут производиться одновременно или поочередно. В первом случае используются раздельные индукторы — однофазный для нагрева и многофазный для перемешивания, оборудованные фильтрами для защиты источника одной частоты от проникновения другой частоты. Во втором случае печь имеет один секционированный индуктор, подключаемый поочередно с соответствующими переключениями к различным источникам питания. [c.247]

Из формул (140) И (141) видно, что при одинаковой частоте / тока глубина проникновения его в горячую сталь значительно больше, чем в холодную. В практике для увеличения глубины проникновения тока в металл применяется двухчастотный нагрев. При этом нагрев металла до точки Кюри производится током промышленной частоты (50 гц), а выше точки Кюри — током повышенной частоты. [c.356]

Вторая схема предусматривает применение двухчастотного индуктора, в котором сначала заготовка нагревается при частоте 50 Гц, а затем частота изменяется и производится окончательный нагрев. При этом применяется двухслойный индуктор. При включении его на промышленной частоте витки наружного и внутреннего слоев соединяются последовательно. На повышенной частоте подключаются только витки внутреннего слоя. Переключение витков автоматическое. [c.64]

Можно полагать, что индукционный нагрев будет развиваться в следующем направлении. Индукционные нагреватели получат широкое применение для нагрева небольших заготовок простой формы, причем высокочастотные установки — для нагрева заготовок диаметром до 130—150 мм, а установки токов промышленной частоты — для нагрева заготовок диаметром больше 150 мм. Очевидно, будут внедряться и двухчастотные индукционные нагреватели промышленной частоты до точки Кюри и высокочастотные для нагрева заготовок до температуры ковки [66]. [c.436]

Двухчастотный нагрев. Можно выделить два основных применения двухчастотного нагрева. В первом случае используется предварительный нагрев на частоте 50 Гц стальных заготовок до точки Кюри, после чего нагрев до требуемой температуры осуществляется на средней частоте. Применение промышленной частоты позволяет уменьшить стоимость установки и расход электроэнергии за счет отсутствия преобразователя частоты па начальной стадии нагрева. Этот способ целесообразен при создании установок большой мощности (свыше 1 МВт) для нагрева заготовок диаметром менее 180 мм, когда нагрев выше точки Кюри на частоте 50 1 ц неэффективен. Во втором случае падение интенсивности нагрева при потере заготовкой магнитных свойств используется для выравнивания температуры по длине изделий. Заготовки, имеющие переменную начальную температуру, например прутки, частично откованные на горизонтально-ковочной машине, Р1аг[)еваются в пе[)нодическом индукторе на частоте 50 Гц, после чего нагрев ведется на средней частоте в другом или в том же индукторе (в этом последнем случае обмотка индуктора имеет несколько слоев). При 50 Гц все слон вк.тючены последовательно, а на средней частоте к источнику подключается только внутренний слой. Для улучшения загрузки источников установки снабжаются двумя индукторами. Мощность установок 250—500 кВт по каждой из частот [41 I. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...