Анализ отказов оборудования и трубопроводов

Анализ отказов оборудования и трубопроводов [c.68]

Статистический анализ отказов оборудования ОНГКМ за период с 1974 по 1998 гг. (рис. 19-22) свидетельствует о том, что все его виды функционируют в штатном режиме, интенсивного износа оборудования и трубопроводов не наблюдается. [c.85]

Статистический анализ отказов трубопроводов и оборудования ОНГКМ лег в основу сбора данных для определения характеристик их надежности. [c.85]

Анализ надежности позволяет выявить положительные стороны эксплуатации оборудования в производственных объединениях и вскрыть причины имеющихся недостатков. Использование результатов анализа помогает обоснованно планировать сроки ввода агрегатов в плановопредупредительный ремонт и обеспечить их запасными частями, уменьшить число отказов и в конечном итоге повысить производительность трубопровода без увеличения потребности в дополнительных трудовых и материальных ресурсах. [c.79]

Трубопроводы и оборудование ОНГКМ в настоящее время выработали проектный нормативный ресурс. Поэтому дальнейшая безопасная эксплуатация оборудования и ТП требует эффективного контроля их технического состояния, включающего систематическое проведение комплекса специальных диагностических работ, необходимость объективной оценки остаточного ресурса работоспособности оборудования и ТП путем анализа причин отказов, систематизацию данных по всем видам разрушений, выявление закономерностей протекания коррозионных процессов в течение длительной и интенсивной работы. [c.5]

Анализ отказов нефтяного и нефзтегазопрошолового обор(удо-вания позволил явить их основнь 0 причини к ним относятся заводские дефыкти, включая дефекты заводских оьарних швов дефекты монтажа механические повреждения оборудования и труб при их транспортировке повреждения подземных трубопроводов сельскохозяйственными машинами перенапряжения, вызванные отклонениями от требований проекта либо ошибками, допущенными при проектировании нарушение режима эксплуатации коррозия и коррозионная усталость оборудования. [c.25]

Оборудование и трубопроводы сероводородсодержащих месторождений испытывают механические нагрузки, которые, как правило, не превышают 0,5ад 2. то есть ресурс коррозионно-механической прочности металла не реализуется почти наполовину. Принимая во внимание этот факт, а также данные анализа отказов и изменения свойств бездефектного металла трубопроводов, представляется нецелесообразной эксплуатация оборудования в случае уменьшения более чем в два раза сопротивляемости металла сероводородному растрескиванию. В соответствии с этим шкалу времени предварительной выдержки образцов в среде NA E совмещают со шкалой планируемого срока эксплуатации трубопровода (рис. 34). [c.124]

Для предупреясдения повреждений элементов котлов и трубопроводов на котлостроительных заводах проводят контроль качества материалов, применяемых для изготовления объектов котлонадзора. При этом проверяют соответствие этих материалов действующим правилам котлонадзора, стандартам, техническим условиям и руководящим техническим материалам и инструкциям. Такой контроль проводят в дополнение к выполняемому на металлургических заводах контролю полуфабрикатов и проводимому там же контролю продукции (выходному контролю). Входной контроль позволяет сократить количество отказов оборудования и повысить безопасность его работы. Тщательно проведенный входной контроль исключает случайное применение стали, не соответствующей проекту, и полуфабрикатов, имеющих пониженные эксплуатационные свойства. Входной контроль подразумевает анализ сертификатных данных, полноту приведенных в сертификатах и паспортах сведений, а также соответствие их установленным нормам. Бели в сертификатах отсутствуют необходимые сведения по некоторым видам испытаний, то до применения материалов и полуфабрикатов должны быть получены недостающие сведения от их изготовителя или проведены соответствующие испытания на заводе — изготовителе котла или на предприятии — изготовителе запасных частей. [c.203]

Анализ отказа труб и деталей трубопроводов установок ПЭВД, изготовленных из различных марок сталей (20ХЗМВФ, 30СгЫ1Мо8, 20СгМоУ135), показывает, что кроме непредвиденных остановок оборудования из-за усталостного и хрупкого разрушения деталей трубопроводов [13 14] имеются отказы, которые по характеру относятся к коррозионной усталости, коррозионному растрескиванию под напряжением и избирательной коррозии [13]. [c.268]

Установлено, что из всех видов отказов внезапно теряют работоспособность 15,4% трубопроводов, 66,2% оборудования и 72,7 % деталей. В остальных случаях наблюдаются постепенные отказы конструкций. Результаты проведенного анализа показали, что преимущественными причинами потери работоспособности трубопроводов является язвенная и сплошная коррозия для оборудования — язвенная и газовая коррозия для деталей - газовая коррозия и сульфидное растрескивание. Ниже приведены наиболее эффективные методы повьппения надежности конструкций ОГХК различного типа. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...