Продолжительность газовое низкотемпературное

Цианированием называется ХТО, при которой поверхность насыщается одновременно углеродом и азотом. Цианированный слой обладает высокой твердостью, сопротивлением износу. Повышаются также усталостная прочность и коррозионная стойкость. Совместная диффузия углерода и азота происходит быстрее, чем каждого из этих элементов в отдельности, поэтому продолжительность цианирования обычно 0,5—2 ч. Цианирование бывает высокотемпературным при 800—950° С и низкотемпературным при 540—560° С. При высокотемпературном цианировании поверхность насыщается больше углеродом, чем азотом, т. е, этот процесс приближается к цементации. После такого цианирования изделия подвергают закалке с низким отпуском. Поверхностный слой после глубокого цианирования содержит 0,8—1,2% С и 0,2—0,3% N. Низкотемпературному цианированию подвергают детали, уже прошедшие термическую обработку, как и при азотировании. При таком цианировании поверхность насыщается главным образом азотом, глубина слоя составляет 0,015—0,03 мм. Цианирование обычно проводят в жидкой или в газовой средах. Главный недостаток жидкостного цианирования — ядовитость цианистых солей. Этого недостатка нет при газовом цианировании. [c.209]

Общая продолжительность сушки определяется, ч в камерах паровых и газовых периодического действия низкотемпературного процесса и непрерывного действия с позонной циркуляцией (агент сушки воздух или топочный газ) по формуле [c.498]

По сравнению с газовой цементацией нитроцементация также имеет преимущества более низкая температура процесса (840— 860° С вместо 900—950° С), меньшая продолжительность процесса, меньшее выделение сажи, большая износостойкость деталей, увеличение срока службы печи и уменьшение расхода топлива (удешевление процесса). Нитроцементацию разделяют на высокотемпературную (для деталей из конструкционных сталей) и низкотемпературную (для режущего инструмента из быстрорежущих сталей). [c.152]

Температура цианирования должна быть на 10—20° ниже температуры отпуска или равна ей, продолжительность цианирования 10—30 мин. с последующим охлаждением на воздухе. Соль, приставшую к поверхности инструмента, смывают горячей водой или раствором соды. После цианирования микроструктура поверхности быстрорежущей стали (фиг. 238) обнаруживает характерное потемнение. В последнее время начали применять низкотемпературное газовое цианирование ниструментп ич пы(-трорежуи1ен стали. [c.350]

Температура низкотемпературного газового цианирования режущего инструмента такая же, какая установлена для жидкостного цианирования. Продолжительность выдержки при газовом цианировании в 2—3 раза больше продолжительности жидкостного цианирования, т. е. на каждую заданную 0,01 мм толщины цианированного слоя требуется 20—30 ми-н. В остальном процесс низкотемпературного газового цианирования режущего инструмента ведетсз так же, как и описанный в параграфе 56 процесс высокотемпературного газового цианирования. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...