Температура сушки стержневых смесе

Связующие группы А-1, А-2, такие, как олифа, П, ПТ, 4ГУ, вводят в стержневые смеси в количестве 1,5—2%. Температура сушки этих смесей 200—220° С. [c.51]

Для стержневых смесей в качестве связующих веществ (крепителей) употребляют различные материалы — масла, олифы, пеки и др. У одних связующая способность основана на затвердевании крепителя в результате окисления или потери влаги, у других — на затвердевании после расплавления в процессе сушки. Под действием тепла от залитого в форму жидкого металла связующие вещества разрушаются, и стержень, потеряв крепость, легко выбивается из отливки. Потеря крепости должна произойти не раньше, чем металл затвердеет. Из этого вытекает необходимость строгого соблюдения температурного режима в печи во время сушки. Недостаточная температура неизбежно затянет процесс сушки, и стержни получатся плохо просушенными. Чрезмерно большая температура может повести к разрушению и даже полному выгоранию крепителя и тем самым повлечь за собой брак стержня. [c.127]

Сушка стержней. Затвердевание связующего вещества в зависимости от его природы происходит в результате удаления влаги или растворителя, окисления или плавления. В зависимости от вида стержневой смеси устанавливаются следующие пределы температур сушки [c.32]

Сушка форм и стержней. Сушка литейных форм и" стержней производится с целью повышения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Сушке подвергаются почти все стержни и некоторая часть форм для сложных, крупных и толстостенных отливок. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих веществ и не должна превышать предела, за которым разрушаются связующие вещества. На практике температура сушки форм редко превышает 250— 350° С. Минимальную температуру сушки имеют стержни, изготовленные на патоке или канифоли (120—180° С), а максимальную — на глине (180—250°С). [c.257]

Сушка форм и стержней. Сушка литейных форм для формовки всухую производится для увеличения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Стержни как части формы, находящиеся в более тяжелых условиях, почти всегда подвергают сушке, после которой они приобретают нужную прочность. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих ве- [c.245]

Стержни на масле получают высокую прочность при сушке, которая ведется при температуре 200—220°. Продолжительность сушки 1—3 часа в зависимости от объема стержня. При сушке стержня масло соединяется с кислородом воздуха — окисляется. Продукты окисления масла прочно связывают зерна песка в стержневой смеси. [c.28]

Какие вам известны стержневые смеси на специальных связующих, их состав, температуры сушки и основные свойства [c.48]

Растительные масла, действие которых заключается в том, что они, обволакивая зерна песка при температуре сушки стержней 200—240°, окисляются, твердеют и тем самым сообщают надлежащую прочность стержням. Лучшими связующими считаются олифа и льняное масло. Ввиду дефицитности этих масел их необходимо заменять более доступными и дешевыми связующими, обладающими способностью образовывать в стержневой смеси при соответствующих условиях соединительные твердые пленки. [c.255]

Вещества, вводимые в стержневые смеси в виде порошков, например канифоль, пеки — отходы переработки смол, получающиеся в газогенераторах, работающих на дровах и на торфе, и расплавляющиеся при температуре сушки (175—200°) с обволакиванием зерен песка и затвердевающие при охлаждении стержней после сушки. [c.256]

Температура сушки форм и стержней зависит от свойств органических добавок и связующих (крепителей), содержащихся в формовочных и стержневых смесях. [c.292]

Требуемая прочность и другие свойства стержневых смесей обеспечиваются сушкой стержней в конвейерных печах (сушилах), инфракрасными лучами и т. д. В соответствии с природой связующего температура сушки составляет 160—250° С (иногда до 300—350°). Продолжительность сушки зависит от размеров сечения и других условий и колеблется в широких пределах от 40— 60 мин до нескольких часов. Сушка стержней имеет те же технико-экономические недостатки, как и сушка форм. Поэтому для их изготовления очень широко при-меняют самотвердеющие специальные смеси. [c.397]

Низкая температура и низкая жидкотекучесть металла, препятствующие отделению шлака из металла в ковше и в литниковой системе Неправильная литниковая система, не отделяющая шлака Разрушение фильтровальной сетки вследствие непрочности стержневой смеси или неправильной сушки сетки [c.136]

На основе сульфитной барды разработаны комбинированные связующие СП, состоящие из 95% (по массе) сульфитной барды и 5% окисленного петролатума СБ, содержащее 80—90% сульфитной барды и 10—20% связующего ГТФ. Сульфитную барду, связующие СП и СБ вводят в формовочные и стержневые смеси в количестве 1,5—3%. Температура Сушки 160—180° С. [c.52]

В работе [368] приведены результаты применения в качестве защитных покрытий для молибдена порошковых смесей окислов алюминия или циркония с тугоплавкими стеклами типа пирекс 7740 или викор 7900. Покрытие наносили стержневым способом стержни диаметром 3 мм получали прессованием смесей порошков, сушкой и обжигом в интервале температур 680—1590° С в зависимости от состава. Наилучшие защитные свойства отмечены у покрытия состава 80% 2г0 2 + 20% стекла пирекс, имевшего пористость 1—2% и предохранявшего молибден от окисления при 1500° С в течение 40 ч. [c.340]

Древесный пек размалывается в порошок и в таком виде вводится в стержневую смесь в количестве от 3 до 5%. Добавка глины в смесь улучшает прочность стержней как до сушки, так и после нее. Влажность смеси 2,5—4%. Стержни сушат при температуре 220—240°. [c.28]

Изготовление стержней на пескодувных машинах в нагреваемых ящиках. Сушка стержней — одна из наиболее продолжительных операций технологического процесса их изготовления. Этого недостатка не имеет технологический процесс изготовления стержней из смесей с быстротвердеющими связующими синтетическими смолами в нагреваемых стержневых ящиках. Сущность технологического процесса состоит в том, что стержневая смесь с быстро-твердеющим связующим с помощью пескодувной машины вдувается в предварительно нагретый до определенной для данного связующего температуры стержневой ящик. Под действием теплоты связующее при нагреве затвердевает, придавая прочность стержню. После непродолжительной выдержки (до 2—3 мин), в зависимости от связующего и размеров стержня, ящик раскрывают и извлекают сухой прочный стержень. [c.161]

Градусы Фаренгейта 1 (1-я)—137 Температура сушки стержневих смесей [c.295]

Для разработки правильных режимов сушки стержневых смесей нужно знать значения электрических параметров смесей (е тн и tg S) в зависимости от частоты тока, процентного содержания компонентов смеси, срока хранения и температуры. На рис. 105 даны. значения еотн и tg S в зависимости от частоты тока для различных стержневых смесей. Как следует из рисунка, фактор потерь у смесей относительно высок, что можно объяснить наличием в них влаги. [c.133]

Стержневые смеси по составу могут быть двух видов песчано-глинистые и песчано-масляные. В качестве связующих материалов для стержневых смесей применяют, кроме глины, льняное масло и его заменители (ремаГол, растворы растительных масел и жиров в керосиновом лаке и др.), канифоль, пески, битумы, сульфитный щелок, цемент. После сушки при соответствующей температуре стержни приобретают необходимую прочность. [c.194]

Причины такого брака окисленная и загрязненная шихта и загрязненные флюсы нестойкие огнеупоры, способствующие обильному выделению шлаков низкая температура металла и низкая его жидкотекучесть, препятствующие отделению шлака от металла в ковше и литниковой системе неправильная литниковая система, не отделяющая шлака разрушение фильтровальной сетки вследствие непрочности стержневой смеси или недостаточной сушки нерациональное устройство ковшей, дающее плохое отделение шлака небрежная очистка металла от шлака в ковше перед заливкой и небрежная (с пропуском шлака) заливка металла в формы нераскисленный металл. [c.193]

Крепитель 4ГУ (в) представляет собой раствор растительного масла и канифоли в особом растворителе, называемом уайт-спиритом (лаковый керосин). Крепитель 4ГУ (в) служит хорошим заменителем льняного масла и натуральной олифы в стержневых смесях. Его можно применять и для наиболее тонких и ответственных стерж 1ей. Количество крепителя в стержневой смеси 2—3%. Температура сушки стеожней 200—220°. [c.28]

Продолжительность сушки (фиг. 60) тем меньще, чем выше температура сушки. Максимальные температуры сушки определяются свойствами высушиваемых материалов, т. е. составом формовочных и стержневых смесей. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...