Стержни Вентиляционные плиты

В конструкциях вентиляционных плит для более глубоких наколов (больше 200 мм) накалывание стержня производится обычным душником через имеющиеся в плите отверстия (фиг. 81). [c.43]

В стержнях, склеиваемых из двух половинок в сухом или в сыром состоянии, вентиляционные каналы делают путем их прорезки или вдавливания особых вентиляционных плит на плоскости разъема у одной из половинок стержня. [c.140]

В массовом производстве стержни обычно изготовляются из песчаных смесей, которые до сушки обладают небольшой прочностью. Искусственная вентиляция таких стержней делается при помощи вентиляционных плит и душников (фиг. 130) или специальных неподвижных вентиляционных штырей, укрепленных на дне стержневого ящика. Такая вентиляция стержней называется иногда шомпольной вентиляцией. [c.140]

При изготовлении стержней вручную в разъемном стержневом ящике (рис. 4.17, а) раздельно набивают половины стержневого ящика (поз. 1). Поверхности разъема смазывают клеем и обе половины ящиков соединяют друг с другом и металлической иглой делают вентиляционный канал (поз. 2). Затем стержень удаляют из стержневого ящика, устанавливают на сушильную плиту (поз, 3) и отправляют в сушильную печь. На поз, 4 показан стержень, подготовленный к сборке. [c.140]

Часто для образования вентиляционного канала в центре стержня в ящик при набивке стержневой смеси закладывают толстую прямую проволоку или пруток длиной немного больше ящика. По окончании набивки ящика их вытаскивают. Для сушки стержень кладут на плиту с песком, который служит опорой для стержня и не дает ему разрушаться. [c.265]

Формовка пескодувными машинами — наиболее производительный способ изготовления стержней. Схема пескодувной машины приведена на рис. 90. Сжатый воздух через клапан 5 попадает в резервуар 4, который периодически наполняется стержневой смесью. Из резервуара стержневая смесь увлекается воздухом через отверстия пескодувной плиты 3 в стержневой ящик 2. Стержневой ящик прижимается механизмом / к плите 3. Сжатый воздух удаляется через вентиляционные отверстия 6. [c.264]

Неразъемный открытый алюминиевый ящик с отъемными частями (вкладышами) 2 показан на фиг. 145, а, а стержень, выложенный на сушильную плиту, — на фиг. 145, б. Там же показан часто применяемый в металлических ящиках способ получения вентиляционных каналов в стержне при помощи прутка 1, выдергиваемого наружу через стенку ящика после набивки стержня (шомпольная вентиляция). [c.145]

По вытряхному ящику изготовляют обычно массивные, простые по конфигурации стержни. После подготовки ящик 2 (рис, 94) наполняют стержневой смесью, уплотняют и счищают излишек смеси, делают вентиляционные каналы, затем накладывают сушильную плиту 3. Далее ящик с плитой поворачивают на 180°, обстукивают его деревянным молотком, чтобы стержень отделился от стенок, и снимают ящик. Стержень 1 остается на плите и подается в сушило. [c.130]

В крупносерийном и массовом производстве вентиляция стержней производится с помощью вентиляционных плит. Размеры и форма вентиляционных плит зависят от размеров и формы стержневых ящиков. На фиг. 80 приведена конструкция вентиляционной плитц с расположенными на её рабочей поверхности вентиляционными каналами и вмонтированными душниковыми иглами. [c.43]

Для точного расположения в стержне вентиляционных каналов надевание плиты на стержневой ящик производится по направляющим штырям, вмонтированным в вентиляционную плиту. Для плит без душниковых игл штыри можно ставить и в стержневом ящике, но так, чтобы они не мешали удалению излишков песка линейкой. В разъёмных ящиках в качестве направляющих штырей [c.43]

Большинство простых стержней получают с помош,ью унивэр-сальной пескострельной головки со сменными насадками (см. рис. 109). Головка состоит из корпуса 5, вентиляционной плиты 6 с вентами 8 и сменных насадок 7. Отверстие в насадке может быть круглым, продолговатым и крестообразным. [c.161]

На фиг. 199 показана схема процесса без-опочной формовки. На верхнюю полуопоку в опрокинутом положении устанавливаются двухсторонняя модельная плита и нижняя полуопока. Модель засеивается облицовочной землёй, а опока заполняется наполнительной землёй и утрамбовывается. Излишек земли сгребается, накалываются душником вентиляционные каналы, и опока накрывается подоночной плитой (фиг. 199, а). После этого обе опоки переворачиваются и производится формовка верхней опоки (фиг. 199, б). Последнюю операцию при машинной формовке производят путём впрессовывания в верхнюю опоку прессовой плиты. Далее прорезается литни новый ход, приподнимается верхняя опока, снимается подмодельная плита, ставятся стержни в нижнюю опоку и накрываются верхней опокой (фиг. 199, в, г, д). С собранной формы одновременно снимаются обе опоки (фиг.199,е) и форма переносится к месту заливки, где перед заливкой на неё надевают жакет и сверху кладут груз. [c.109]

Изготовленные стержни укладываются для сушки на снабженные вентиляционными отверстиями металлические сушильные плиты или фасонные изложницы (драйеры). [c.31]

На фиг. 163 изображена конструкция выталкивающей стержневой машины. Стержневая масса, загружаемая в полость 1 машины, выжимается из нее через мундштук 2 при помоши поршенька 3, который перемешается вправо и влево при помоши привода . При каждом движении поршенька влево он выталкивает из мундштука стержень. С помошью неподвижной иглы 5 в стержне формуется вентиляционный канал. Сырой стержень принимается на сушильную плиту, находящуюся перед мундштуком машины и на ней сушится, а после сушки разрезается на куски требуемой длины. [c.156]

При изготовлении криволинейных и сложной конструкции стержней набивают каждую часть ящика (половину) отдельно (фиг. 152, б). Полученные части (половины) стержней при их значительных размерах склеивают непосредственно после выдачи из сушил жидкой глиной или клейким растворохм декстрина и муки в горячей воде. Стержни небольших размеров склеивают в сыром состоянии. Для вывода газов из изогнутых и сложных стержней при набивке таковых предусматривается прокладка фитилей (шнуров) восковых или из других материалов, выплавляющихся при сушке. В стержнях, склеиваемых из половин, вентиляционные каналы можно также прорезать на плоскостях разъема одной или обеих половин. Для сушки стержней из малопрочных в сыром состоянии смесей применяют плиты-подставки, так называемые драйеры, из чугуна или алюминиевого сплава с полостями, соответствующими контуру соприкасающейся [c.288]

Автоматическая стержневая машина с прессующим валком (фиг. 197) для формовки стержней отопительных радиаторов изготовлена заводом имени Войкова. Машина служит для формовки стержней по половинкам с последующей сушкой их на плоских плитах. Машина состоит из тележек 1, непрерывно движущихся на вертикальном замкнутом конвейере. На тележке устанавливается и закрепляется стержневой ящик 2. При движении по верхней ветке конвейера ящики, проходя под бункером 3, наполняются стержневой смесью. Затем ящики поступают под прессующий валок 4, который уплотняет в них стержневую смесь излишняя смесь счищается скребком. Дальше ящики проходят под цилиндрическим валком 5 с выступом на его поверхности для изготовления вентиляционного канала на плоскости разъема стержня. Тележка со стопкой сушильных плит 6 движется дальше под бункер. При помощи специального приспособления сушильная плита выни- [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...