Натрий смесь с азотнокислыми натрием

Оксидирование азотированных деталей с целью получения цветных оксидных пленок производят после полирования деталей (подвергавшихся антикоррозионному азотированию) в смеси расплавленных солей, содержащей 50% азотнокислого натрия и 50% нитрита натрия. Эта смесь имеет температуру плавления 205° С и допустимую температуру нагрева до 600° С. [c.192]

Основным условием получения контактов из мелкодисперсных смесей является следующее размер частиц порошков не должен превышать 1 мкм, а сами частицы различных компонентов должны быть равномерно распределены в смеси. Это достигается тем, что необходимый химический состав порошковой смеси получают при совместном осаждении гидратов или карбонатов из водных растворов азотнокислых серебра, кадмия и никеля полученную смесь подвергают фильтрованию, промывке, сушке и прокаливанию. Для получения смесей Ад—С(10 осаждение проводят едким натром, так же как и в случае получения композиций Ад — СпО. При получении смеси Ад Ы осадителем служит бикарбонат натрия. [c.419]

Переведение силикатов в раствор. Большинство силикатоз в воде нерастворимо. Растворяются лишь силикаты щелочных металлов. Для переведения силикатов в раствор их сплавляют с так называемыми плавнями. В качесте плавней применяют углекислый натрий, смесь углекислых натрия и калия, иногда борный ангидрид или тетраборнокислый натрий (буру), пиро-сернокислый калий или кислый сернокислый калий (бисульфат калия), смесь углекислого натрия с азотнокислым калием или с хлорноватокислым калием (бертолетовой солью), пероксидом натрия. Пиросернокислый калий применяют главным образом для сплавления прокаленных смешанных оксидов, образовавшихся в ходе анализа. Плавни-окислители (пероксид натрия, смесь соды с селитрой или хлоратом калия) применяют в тех случаях, когда нужно окислить какой-либо из определяемых элементов. [c.57]

Смесь 6 ч. углекислого натрия (безводного) с 0,5 ч. калия азотнокислого Щелочноокислительный плавень. Применяют при определении общей серы мышьяка, хрома, ванадия, фосфора в рудах для отделения титана от ва кадия, хрома и др. Сплавляют с 8—10-кратным количеством плавня. Сплав ление можно проводить в платиновых, железных и никелевых тиглях. [c.196]

Смесь 6 ч. натрия (калия) едкого с 0,5 ч. натрия (кали.ч) азотнокислого. Щелочноокислительный плавень. Применяют вместо пероксида натрия. Используют 4—6-кратное количество плавня. Сплавление проводят в железных, никелевых и серебряных тиглях. [c.197]

Кадмиевые, оловянные или цинковые покрытия могут отделяться от основных слоев стали при использовании раствора соляной кислоты, содержащей трехокись или трихлорид сурьмы, который действует как ингибитор и приостанавливает воздействие кислоты на сталь (Английские стандарты 1706 и 1872). Кадмий можно отделить в 30%-ном растворе азотнокислого аммония, а цинк — в растворе 5 г персульфата и 10 мл гидрата окиси аммония в 90 мл воды (Английский стандарт 3382). Покрытия из сплавов олова с никелем отделяют электролитически в растворе, содержащем 20 г/л едкого натра и 30 г/л цианистого натрия, а медное покрытиепогружением в концентрированную фосфорную кислоту (Английский стандарт 3597). Серебряные покрытия вначале погружают в смесь концентрированных азотной и серной кислот в соотношении 1/19, а после потемнения— в 250 г/л раствора трехокиси хрома в концентрированной серной кислоте (Английский стандарт 2816). Основной слой отделяют от покрытия золотом путем растворения в концентрированной азотной кислоте. Отфильтрованное золото промывают, просушивают и взвешивают (Английский стандарт 4292). [c.143]

В качестве охлаждающей среды при ступенчатой закалке применяют смеси легкоплавких солей, например смесь, состоящую из 55% азотнокислого калия (KNOg) и 45% азотистокислого натрия (NaNOj), температура плавления 137° С смесь, состоящую из 75% едкого кали (КОН) и 25% едкого натра (NaOH), температура плавления 150° С и др. [c.70]

При работе были использованы два термостата наполненный маслом для интервала температур О—150°С и наполненный эвтектической смесью азотнокислых солей лития, натрия и калия для температур от 150 до 450°С. Термостат [10] и перемешивающее устройство 111] были описаны ранее. Для работы с масляным термостатом при 0°С применялась специальная система змеевиков [10], через которые с помощью насоса прогонялся керосин. Один змеевик (медный) был погружен в смесь льда с сслью, а другой большой стальной змеевик находился в термостате. [c.239]

Осветительные и сигнальные составы. А) П л а м е н II ы е. Основанием для получения белых огней служит селитросерная смесь, к к-рой прибавляют мелкий уголь или пороховую мякоть. Сернистые металлы (антимоний, реальгар) дают с этой смес] ю очень яркое пламя, но также много дыма. Ослепительно белый свет получается от смешения селитросерного состава со смесью бертолетовой соли и антимония. Очень хорошие результаты дают составы с алюминием и магнием, причем окислителем обычно служит азотнокислый барий. Для получения цветных огней в смесь вводятся некоторые соли, окрашивающие пламя для зеленого огня— соли бария, для красного—соли стронция и кальция, для леелтого—соли натрия, для голубого—медные соли. Основанием для цветных составов служит обычно смесь бертолетовой соли с серой вместо серы м. б. приме- [c.231]

Заячий и кроличий пух служит основным сырьем для производства фетровых, пуховых шляп. После обрядки шкурок состригают грубые концы волокон и химически обрабатывают волос на шкурке для повышения его валкоспособности едкими щелочами нли сильными окислителями (азотнокислая окись ртути с азотной к-той, смесь азотной кислоты и перекиси водорода, бертолетова соль с серной к-той и следами хлористого ванадия). Волос снимается со шкурок либо стрижкой с разрезанием кожи либо намазью по бахтарме сернистым натром с мелом и известью. В последнем случае кожа сохраняется. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...