Диметиламин

Проводились также исследования со слабоосновным анионитом АН-18 [143 144, с. 184]. Известно, что наличие диметиламина [М(ОНз)гН] в качестве активных групп улучшает сорбционные характеристики ионообменных смол. При сорбции золота из щелочных и цианистых растворов емкость анионита составила в С1-форме 94,8 мг/мл и в ОН-форме — 95,7 мг/мл, т. е. около 19% (по массе). На промышленных растворах емкость значительно снижается [до 5% (по массе)], но все-таки остается более высокой, чем у АВ-17. Это свидетельствует о большей селективности анионита АН-18. [c.149]

На рис. 1.1—1.5, 1.12 и в табл. 1.1, 1.2 приведены результаты лабораторных исследований коррозионной стойкости материалов в производственных растворах и в искусственных смесях диметиламина и аммиака с различными агрессивными добавками. На рис. 1.6, 1.10, 1.11, 1.14 и в табл. 1.3—1.14 представлены результаты коррозионных испытаний материалов в условиях работы промышленных предприятий производства метиламинов. В табл. 1.15— 1.17 приведены результаты коррозионного обследования производств метиламинов, проведенного в различное время, а в табл. 1.18 —рекомендации материалов для основной аппаратуры производства метиламинов. [c.6]

Рис. 1.1. Зависимость скорости коррозии стали Ст. 3 в диметиламине с различными агрессивными добавками от содержания аммиака (температура 120° С)

Диметиламин + аммиак (1 1) + + 20 вес. % карбамата + + 20 вес. %НгО. ..... 0,450 0,013 0,013 0,000 0,000 [c.8]

Диметиламин+аммиак (1 1) + + 20 вес. % карбамата. . 0,11 [c.8]

Скорость коррозии цветных металлов в реакционной смеси и диметиламине [c.8]

Рис. 1.5. Зависимость скорости коррозии стали Ст. 3 в смеси диметиламина с МНз (1 1) от температуры (длительность испытаний 240 ч)

Аппарат для приготовления водного раствора диметиламина (снабжен мешалкой, барботером и рубашкой для обогрева) [c.259]

Аналогично получали комплексы на основе диаминов, используя диметиламин вместо триазола. [c.293]

У бензофенона высокий квантовый выход, он надежен и прост в использовании, имеет сравнительно невысокую стоимость. Однако использование композиций на основе бензофенона ограничено обязательным применением кварцевых фотошаблонов, так как максимум чувствительности слоев находится в области 254 нм. Он применяется в сочетании с сенсибилизатором - 4,4 -бис-(диметиламино-)бензофеноном (кетоном Михлера), имеющим максимум поглощения в области 355 нм. Фотоинициирующая система на основе этих двух компонентов имеет сравнительно высокую эффективность за счет синергизма. [c.636]

Вместе с тем, использование в качестве фотоинициатора кетона Михлера (4,4 -бис-(диметиламино-)-бензофенона) позволяет сместить максимум поглощения в область 355 нм. Из рис. 9.10 видно, что светочувстви- [c.638]

Измерения концентрации фотоэлектронов проводились различными методами коллекторов зондовых и микроволновых. Наиболее обстоятельно исследование механизма фотоионизации проведено в работе [137], где показано, что в смеси Og—N2—Не 1) источником УФ-излучения является N2, 2) СО2 выступает как поглотитель УФ-фотонов во всем спектре, за исключением окон прозрачности, которые лежат в пределах 117—125 нм и 165—195 нм 3) источником фотоэлектронов являются легкоиони-зируемые примеси, присутствующие в Не. Для увеличения концентрации фотоэлектронов в рабочую смесь вводят легкоионизи-руемые органические добавки (диметиламин, орто- и параксиол, три-п-пропиламин). [c.54]

По составу электролита раз-личают три способа электролитического лужения щелочной, кислый и галогенидный. Наиболее распространен второй способ. На рис. ИЗ представлена схема непрерывного агрегата э лектро-литического лужения с кислым электролитом. Рулон жести с раз-матывателем подается к ножницам и сварочной машине, где производится сварка концов предыдущего и последующего рулонов. Через петлевую яму полосу подают в ванну электролитического обезжиривания и травления с последующей струйной промывкой. Слой олова наносят в ванне, содержащей сернокислый электролит. Электролит для лужения состоит из раствора сернокислого олова, серной кислоты и добавок диметиламина, фенола и других поверхностно активных веществ, улучшающих качество покрытия. После улавливания электролита и промывки полосы водой ее подают в установку для оплавления олова контактным способом с целью уменьшения пористости оловянного покрытия и придания ему высокой химической стойкости. Затем в камере осуществляют электрохимическую обработку полосы — пассивацию. После пассивации на полосе образуется тончайшая сплошная бесцветная пленка, пре- [c.183]

Рис. 1.2. Зависимость скорости коррозии стали Ст. 3 в диметиламине от содержания в нем кар-бамата (статические условия, температура 117° С,, длительность испытаний 240 ч).

Опго.еес.% Рис. 1.3. Зависимость скорости коррозии стали Ст. 3 от содержания воды в смеси диметиламина и аммиака (1 1) с различными агрессивными добавками (температура 120° С) [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...