Литые пластмассы - Физические свойств

Литой цинк — Линейная усадка 1 (1-я) — 452 Литры — Перевод в галлоны 1 (1-я) — 334 Литые детали — Спецификация 14 — 7 Литые инструменты—см. Инструменты литые Литые пластмассы — Физические свойства [c.135]

Можно получить сополимеры с высокими теплоизоляционными свойствами и пористые пластики с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, которые не боятся влаги и мороза. Такие сравнительно новые промышленные материалы относятся к классу газонаполненных пластмасс. Пластмассы перерабатывают в изделия различными способами — это обычное листовое прессование, литье под давлением, выдувание, штамповка, сварка и обработка резанием. Выбор способа зависит от химических и физических свойств материалов, подлежащих переработке. [c.43]

Несмотря на сходство процессов литьевого прессования термореактивных пластмасс и инжекционного литья термопластов, требования к форме литников для них совершенно различны. Это является следствием различия физических свойств самих материалов и технологии их переработки. [c.240]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали подразделяют на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем [c.479]

Существует множество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.228]

Из многих известных марок фторопластов применение для подшипников нашли марки, представленные в табл. 23. Они относятся к термостабильным пластмассам, которые при нагревании не переходят в пластическое состояние и мало изменяют физические свойства вплоть до температуры термического разложения выше 415 °С. Поэтому методы переработки фторопласта в изделии горячим прессованием, литьем под давлением и т. п. не пригодны. Для переработки порошка фторопласта марки Ф-4 по ГОСТ 10007—72 применяют метод холодного прессования с последующим свободным (без формы) спеканием, в результате которого получают стандартные заготовки в виде втулок, стержней, дисков, пластин. Сортамент выпускаемых стандартных заготовок приведен в справочниках [34, 86]. Фторопластовые подшипники изготавливают механической обработкой заготовок. Режимы резания фторопластовых заготовок даны в табл. 24. [c.90]

Этролы. Пластмассы на основе эфиров целлюлозы — термопластичные твердые растворы эфиров целлюлозы в кипящем пластификаторе. Наибольшее распространение имеют ацетилцеллюлозный этрол, витроцеллюлозный этрол, этилцеллюлозный этрол. Применяются этролы для изготовления деталей автомобилей ручек, кнопок, щитков управления, штурвалов и других методом литья под давлением и прессованием. Физические, механические и диэлектрические свойства различных этролов приведены в табл. 31. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...