ЛИТЕЙНЫЕ Размещение оборудования

Размещение оборудования в отделении для формовки и сборки форм зависит от принятого в литейном цехе режима работы. [c.131]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Некоторые схемы допустимо применить и для одноэтажных литейных цехов крупного и тяжелого литья, с размещением части оборудования и помещений в подвалах или на [c.248]

Однако внедрение тележечных конвейеров на различных участках производства дает высокую экономическую эффективность за счет резкого повышения производительности труда. Так, производительность труда рабочих в современных механизированных литейных с применением тележечных конвейеров и современного технологического оборудования в 2—2,5 раза выше производительности труда в немеханизированных литейных с ручной формовкой и заливкой на формовочных площадках. Несмотря на определенные сложности при проектировании и размещении горизонтально-замкнутых конвейеров в механизированных литейных, съем литья с 1 их производственной площади в 2 раза больше, чем в немеханизированных производствах. Еще большую эффективность дает конвейеризация сборочных работ. Применение только одного главного конвейера на приборостроительном заводе дало значительный экономический эффект. При этом новая организация сборочных работ позволила на одной поточной линии проводить сборку до 150 типоразмеров и исполнений прибора. [c.302]

Схемы литейных дворов. Интенсификация доменного процесса, сопровождающаяся увеличением числа выпусков продуктов плавки, значительно усложняет работу на литейном дворе. С учетом оптимального размещения оборудования и различных коммуникаций на территории литейного двора могут быть выделены четыре наиболее часто встречающиеся схемы литейных дворов с диаметрально противоположным расположением литейных дворов и параллельным размещением подъездных путей сдвоенные литейные дворы с вьггяиутьми в единую линию подъездными путями сдвоенные литейные дворы с параллельно расположенными сквозтшми подъездными путями и др. Все большее распространение находит крушый литейный двор, пла- [c.52]

В конвейерных и рольганговых литейных цехах площади формо-вочно-сборочно-заливочных отделений определяются в зависимости от расстановки оборудования. Вдоль конвейеров и рольгангов должны быть предусмотрены участки шириной 0,7—1 м с каждой стороны для размещения рабочих и выполнения ремонтных работ. Кроме того, должны быть оставлены дорожки шириной 2,2—3.3 м для передвижения тележек и электро-автокар. [c.16]

Схема на рис. 1,г предусматривает размещение отдельно стоящего здания для стержневого отделения, обслуживающего два однотипных по программе литейных цеха, например, цехов мелкого серого и ковкого чугунного литья. Такое решение позволяет лучше использовать однотипное стержневое оборудование и- упрощает грузопоток свежего песка. Длина корпусов также сокращается. Все корпуса имеют ширину менег 96 м. Недостаток — длинные грузопотоки стержней. [c.249]

РМЦ не всегда имеют полный состав перечисленных отделений и участков. В ремонтных цехах небольших заводов некоторые из них могут отсутствовать (например, кузнечное, термическое, гальваническое, заточное) или объединяться с совместно размещенным инструментальным и другими цехами. Термообработку, изготовление поковок и отливок для ремонтных нужд, металлопокрытия — можно выполнять в производственных цехах основного производства или получать со стороны. Наоборот, на больших заводах (преимущественно, крупносерийного и массового производства) организуют отдельные ремонтно-кузнечные и ремонтно-литейные цехи. На таких заводах иногда выделяют в отдельные механо-монтажные цехи (изготовление не-стандартизированного оборудования), трубно-жестяницкие (теплоремонтные цехи) и цехи средств механизации и автоматизации. [c.50]

Литейные цехи большой мощности разрешается при крайней необходимости размещать в четырехпролетных зданиях и удлинять вставкой длиной до 72 м. Примером размещения литейного цеха в одноэтажном трехпролетном здании может служить схе.ма планировки цеха металлургического оборудования, показанная на рис. 8.1, а примером размещения литейного цеха в двухэтажном здании — схема планировки сталелитейного цеха с пролетами 4 X 24 м, длиной 204 м, показанная на рис. 8.2, для производства мелких автомобильных деталей (производительностью 100 000 т/год). К цеху с одного торца примыкают четыре поперечных пролета, в которых размещены склады шихты, формовочных материалов, трансформаторная и плавильное отделение (электропечи). [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...