Валки Температура заливки

В табл. 196 приведены данные температуры заливки и выпуска, глубины закалки и твёрдости закалённых валков. [c.221]

Температура заливки и выпуска, глубина закалки и твёрдость закалённых валков [c.222]

Твердые валки с отеленным слоем получают в кокилях (рис. 226, б). Кокили могут быть составными и цельными. Внутреннюю поверхность кокилей покрывают огнеупорной краской, а цапфы валка во избежание отбела изготовляют в песчаных формах. Температуру заливки чугуна назначают в пределах 2Я)—13Ш)° С в зависимости от химического состава. [c.426]

Каменский завод с 1830 г. усовершенствовал технологический процесс отливки валков с отбеленной поверхностью установил основные положения подвода металла, температуру заливки, окраску металлических форм и способы расплавления шихты. [c.3]

Твердо установленных положений и единого мнения о том, как влияет температура заливки на качество валков, до сих пор еще нет. Некоторые специалисты считают, что валки следует отливать из возможно более холодного чугуна, другие, наоборот, утверждают, что чем горячее чугун, тем сильнее отбел и что при этом получается более чистая поверхность. [c.31]

Отсюда следует, что увеличение стенок кокиля сверх определенной критической толщины для каждого отдельного случая (в зависимости от размеров валка, температуры перегрева и других технологических факторов) не может влиять сколько-нибудь заметно на глубину отбела. Наибольшая часть тепла, поглощаемая кокилем, накапливается в критическое для заливки время во второй трети от поверхности кокиля, не находя выхода наружу. Не более чем через 8 мин. после заливки валок перестает касаться внутренней поверхности кокиля, который к этому времени успевает прогреться только на /д, остальные же % не обнаруживают заметного нагрева. Следовательно, для разбираемого случая кокиль со стенками толщиной 70 мм дает приблизительно ту же глубину отбела, что и кокиль со стенками толщиной 190 мм и более. Таким образом, вопрос о предельной толщине стенок кокиля сводится главным образом к соображениям о его прочности. [c.34]

Сборка форм для заливки валков производится в литейных кессонах. Температура высушенных форм должка быть при сборке не ниже 70° С, а кокилей не ниже 90° С. [c.291]

Температура и длительность заливки форм обычных валков приведены в табл. 9 [c.292]

Температура и длительность заливки форм при отливке обычных валков [c.292]

Применяется также метод обработки магнием при 1300—1330° С части жидкого чугуна, перелитого из большого ковша емкостью 20—25 т. Пониженная температура ввода магния позволяет доводить его содержание до 0,25—0,30%. Полученную жидкую чугунно-магниевую лигатуру переливают обратно в большой ковш. После смешивания содержание магния в чугуне составляет 0.03—0,06% После обработки чугуна магнием производится добавка 0.5% ферросилиция либо в ковш при отливке неотбеленных валков, либо на струю металла в процессе заливки форм при отливке отбеленных валков. [c.294]

Качество расплава для отливки валков оценивают по содержанию химических элементов, глубине чистого отбеленного слоя на технологической пробе или показателю качества а также температуре расплава чугуна при выпуске из печи перед заливкой форм, используя эмпирическую зависимость [c.729]

Благоприятное влияние низкой температуры жидкого металла при заливке валков на их качество было установлено в России до 1868 г. Тогда же впервые было установлено, что применение присадки стали (12—18%) с переплавкой в отражательной печи мягкого чугуна обеспечивает получение перлитного (по современной терминологии) чугуна. При изломе бочки, отлитой из такого чугуна, наружный слой имеет белый цвет глубина слоя 20—45 мм в зависимости от химического состава чугуна. Под белым слоем расположен слой переходного чугуна (из белого в светлосерый) глубиной 23 мм этот слой имеет очень мелкозернистое строение сердцевина валка состоит из чугуна светлосерого цвета тоже мелкозернистого строения. [c.3]

Продолжительность этапов полупромьшки и промьшки устанавливают в зависимости от размеров исполнения валка и требований ТУ, температуры заливки формы, скорости затвердевания бочки. [c.733]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...