Контактное окисление аммиака атмосферном

ПГУ для производства азотной кислоты До промышленного производства азотной кислоты путем контактного окисления аммиака применялся термический способ фиксации атмосферного азота путем его окисления в высокотемпературной среде — с помощью вольтовой дуги. Этот способ не получил щирокого применения вследствие большого удельного энергопотребления — до 10 000—14 000 кВт-ч на 1 т продукта. [c.65]

Выход N0 при каталитическо окислении аммиака характеризуется степенью его конверсии, или процентом контактирования. Под этими терминами понимается отношение количества аммиака, превращенного в окись азота, к исходному его количеству, принятому за 100 процентов. В контактных аппаратах, работаюших при атмосферном давлении, степень конверсии аммиака должна составлять 97—98%, в аппаратах, работающих под давлением 5 аот и выше, 95—96%. [c.42]

Системы, работающие под давлением (рис. 1-32), строят по агрегатному принципу. Они работают на атмосферном воздухе и воздухе, обогащенном кислородом. Для окисления аммиака применяют контактные аппараты диаметром 310, 520 и 540 мм, для поглощения окислов азота — колонны диаметром 1,7 ж и высотой 13 ж с колпачкбвыми тарелками (реже с ситчатыми). [c.62]

Системы, работающие комбинированным методом (рис. 1-40), под давлением 3,5 ат на стадии абсорбции окислов азота, строят по агрегатному принципу. Окисление аммиака проводят при атмосферном давлении в контактных аппаратах, совмещенных с картонным фильтром и котлом-утилизатором. Поглощение окислов азота происходит в колонке с ситчатыми тарелками, работаюпщМи на высокопрюиаводительном пенном режиме. Тепло реакций отводится водой, а в отдельных случаях — холодильным- рассолом, циркулирующим в змеевиках, уложенных в виде пакетов на некоторой части тарелок. Удельный абсорбционный объем такой колонны составляет [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...