Калиевая селитра свойства

Толщина тонкого стабилизирующего покрытия электродов составляет 0,1—0,3 мм на сторону, а толстого — 0,5—3 мм на сторону. Эти покрытия повышают устойчивость горения дуги, поэтому их называют ионизирующими покрытиями. Они состоят из мела, поташа, калиевой селитры, углекислого бария, титанового концентрата, силиката калия, полевого шпата и др. Тонкие обмазки применяют для сварки малоответственных конструкций, так как сварные швы, выполняемые этими электродами, обладают пониженными механическими свойствами вследствие отсутствия защиты расплавленного металла от влияния атмосферы. [c.462]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАЛИЕВОЙ СЕЛИТРЫ [c.171]

Свойства водных растворов калиевой селитры приведены в табл. П-29 — П-ЗЗ. [c.172]

В производстве калиевой селитры хлористый калий применяется, как правило, в виде водных растворов различной концентрации. В табл. П-34 — П-38 приведены основные свойства водных растворов хлористого калия. [c.174]

Кадмий, свойства 386 Калиевая селитра 129 вязкость растворов 172 давление паров над растворами 164, 172 [c.436]

К. К. Хреновым был предложен для дуговой сварки электролитический выпрямитель с расплавленным электролитом— смесью калиевой и натриевой селитры с температурой плавления около 200° С. Алюминиевый анод в сочетании с электролитом обладает вентильными свойствами. Другой электрод — катод из железа. Опытный выпрямитель, рассчитанный на 120 а, представлял [c.289]

Нитраты натрия или калия (натриевая или калиевая селитра) являются эффективными замедлителями межкри-сталлитной коррозии металла. Измерение электродных потенциалов образцов стали в щелочных растворах селитры свидетельствует о существовании облагораживающих свойств этого вещества по отношению к стали при соотношении (NaNOg/NaOH) 0,35. Селитру следует рассматривать в данном случае в качестве одновременно анодного и катодного замедлителя межкристаллитной коррозии. [c.169]

При продолжительном нагревании на воздухе алмаз сгорает при 850—1000° С, а без доступа кислорода лри температуре около 2000° С переходит в графит. На алмаз не действуют даже нагретые до высоких температур самы-е крепкие кислоты и щелочи. Это свойство иапользуется при извлечении алмаза из связюи, которую ра-ство-ряют в кислоте или щелочи. В расплавленной натриевой или калиевой селитре или -соде алмаз окисляется и сгорает. [c.25]

Обмазка электродов может быть тонкой (0,1—0,3 мм на сторону) и толстой (0,5—3 мм на сторону). Стабилизируюш,ие или тонкие обмазки предназначены для увеличения устойчивости горения дуги, поэтому их называют ионизируюш,ими обмазками. Они.хо-стоят из мела, поташа, калиевой селитры, углекислого бария, титанового концентрата, силиката калия, полевого шпата и др. Электроды с тонкими обмазками применяют для сварки малоответственных конструкций, так как сварные швы обладают пони-л енными механическими свойствами. [c.264]

Ядохимикаты (фунгициды, гербециды, инсектициды) представляют собой препараты меди (хлорокись меди, закись и окнсь меди), хлорсодержащие и фосфорорганические и другие соединения. Ядохимикаты, как и искусственные удобрения (суперфосфат, аммонийные, натриевые и калиевые селитры и др.), обладая в большинстве случаев кислотными свойствами, являются корро-зионно-активными веществами. Некоторые из них способны физически или химически воздействовать на лакокрасочное покрытие. [c.237]

Важное свойство алмаза - высокая теплопроводность, равная 142,5Вт/(м-К), которая обеспечивает хороший отвод тепла из зоны резания. Низкий коэффициент линейного теплового расширения (1,32-10 К ) способствует стабильности размеров обрабатываемых деталей на различных режимах резания. Алмаз обладает высочайшей износостойкостью, превышающей износостойкость твердых сплавов при резании закаленных сталей в тысячи раз, а в сравнении с минералокерамикой - в сотни тысяч раз. Характерное свойство алмаза - его высокая химическая и коррозионная стойкость. Самые крепкие кислоты и даже царская водка (смесь соляной и азотной кислот) не нарушают его структуру, но в содовом растворе и в расплавах щелочей, натриевой и калиевой селитрах алмаз растворяется. На воздухе алмаз сгорает при температуре 850-1000°С, превращаясь в графит. Уровень теплостойкости балласа 700-800°С, карбонадо 700-900°С. Однако эти ноликристаллические искусственные алмазы имеют более высокую работоспособность, их коэффициент трения с большинством контактирующих материалов равен 0,1-0,3. Чистые поверхности алмазов не смачиваются водой, но к ним могут прилипать некоторые жиры. [c.159]

Во втором разделе Производство азотных удобрений рассмотрены фивико-хими-неские свойства и процессы производства аммиачной, кальциевой, калиевой и натриевой селитры, сульфата аммония, карбамида, жидких азотных удобрений, освещены 5 также вопросы качества и применения перечисленных продуктов. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...